Water Flow Standard Facility LJS Type Water Flow Standard Facility Static Gravimetric Method + Static Volumetric Method + Master Meter Method
1. ဖော်ပြချက်
LJS အမျိုးအစား Water Flow Standard Facility (ယခုနောက်ပိုင်းတွင် Facility အဖြစ် ရည်ညွှန်းသည်) သည် အမျိုးသားအဆင့် တိုင်းတာစစ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများ လိုအပ်သော အထူးတိုင်းတာရေးကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရည်ညွှန်းတူရိယာများအဖြစ် တိကျမှုမြင့်မားသော အီလက်ထရွန်းနစ်စကေးများ (မူလတန်းစံ)၊ စံသတ္တုတိုင်းတာမှုများ (ပဏာမစံနှုန်း) နှင့် စံချိန်စံညွှန်းစီးဆင်းမှုမီတာ (သာမညစံ)တို့ကို ရည်ညွှန်းသည့်ကိရိယာများအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ သန့်ရှင်းသောရေကို ချိန်ညှိမှုကြားခံအဖြစ် အသုံးပြုကာ သက်ဆိုင်ရာနိုင်ငံအလိုက် စိစစ်ရေးစည်းမျဉ်းများနှင့် စမ်းသပ်မှုအောက်တွင်ရှိသော မီတာများ၏ ချိန်ညှိမှုလိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ ၎င်းသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် MUT စီးဆင်းမှုမီတာကို စဉ်ဆက်မပြတ်စစ်ဆေးခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းများ ပြုလုပ်ပါသည်။ တရားစီရင်ရေးနှင့် အရပ်ဘက်ဆိုင်ရာ ခုံသမာဓိဖြင့် တရားစီရင်ရေးဆိုင်ရာ ခုံသမာဓိဖြင့် ပထမဆုံး အကြိမ်နှင့် အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးခြင်းအတွက် အမျိုးသား မက်ထရိုဗေဒ နည်းပညာဆိုင်ရာ ကြီးကြပ်ရေးဌာနများမှ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် ရေနံနှင့် ဓာတုဗေဒကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်း စံနှုန်းတစ်ခုအဖြစ်လည်း ဆောင်ရွက်ပြီး သိပ္ပံနည်းကျ သုတေသနပြုမှု၊ တိုင်းတာမှုနည်းပညာဆိုင်ရာ ကြီးကြပ်ကွပ်ကဲမှုနှင့် စီးဆင်းမှုမီတာထုတ်လုပ်မှုတို့တွင် ကျယ်ပြန့်သော စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် အသုံးချနိုင်မှုတို့ကို ပေးဆောင်ရန် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော စီးဆင်းမှုကို တိုင်းတာခြင်းအတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ချိန်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းအတွင်း တန်ဖိုးလွှဲပြောင်းမှု တိကျသေချာစေရန်နှင့် ဝန်ထမ်းများ၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် မက်ထရိုဗေဒ စစ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာ အသိပညာကို မြှင့်တင်ရန်၊ ဤလေ့ကျင့်ရေး ကောက်ကြောင်းကို အထူးရေးဆွဲထားပါသည်။ စက်ရုံ၏ စံကိုက်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ပါဝင်နေသော ဝန်ထမ်းများသည် ၎င်းကို အလေးအနက်ထား၊ တက်တက်ကြွကြွ လေ့လာကာ ဤသင်တန်းကို ကျွမ်းကျင်စွာ တတ်မြောက်ရန် မျှော်လင့်ပါသည်။
စက်ရုံသည် စံကိုက်ညှိခြင်းနည်းလမ်းများစွာကို ပေါင်းစပ်ထားသည်- Static Gravimetric Method၊ Static Volumetric Method နှင့် Master Meter Method တို့ဖြစ်သည်။ ဤဘက်စုံသုံး ဖြည့်စွက်ချဉ်းကပ်နည်းသည် စက်ရုံ၏ ချိန်ညှိမှုထိရောက်မှုနှင့် ထောက်လှမ်းရေးအဆင့်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ စံစီးဆင်းမှုမီတာများကို အွန်လိုင်းမှ ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် အတည်ပြုခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည့်အပြင် အမျိုးမျိုးသော ရေစီးဆင်းမှုမီတာများကို ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။
Static Gravimetric Method သည် အကိုးအကားအဖြစ် တိကျသော အီလက်ထရွန်းနစ်စကေးကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် သတ်မှတ်ချိန်အတွင်း အလေးချိန်ကွန်တိန်နာအတွင်းသို့ စီးဝင်သော အရည်စုစုပေါင်း၏ထုထည်ကို ချိန်ဆပြီး MUT မှတွက်ချက်ထားသော ဒြပ်ထုစီးဆင်းမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ကာ MUT ၏ တိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းဖြင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ဆုံးဖြတ်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်အကြေးခွံများသည် မြင့်မားသောတိကျမှုကိုပေးသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ±0.05% တိကျမှုကို ရရှိနိုင်ပြီး အဆက်မပြတ်ဖိအားစီးဆင်းမှုရင်းမြစ်၊ တည်ငြိမ်သောစီးဆင်းမှုနှင့် မြင့်မားသောတိုင်းတာမှုတိကျမှုစသည့် အားသာချက်များကိုပါရှိသည်။
Static Volumetric Method သည် စံသတ္တုတိုင်းတာမှုကို အကိုးအကားအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ Static Gravimetric Method နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ၎င်းတွင် အဆက်မပြတ် ဖိအားစီးဆင်းမှု အရင်းအမြစ်၊ တည်ငြိမ်သော စီးဆင်းမှုနှင့် မြင့်မားသော တိုင်းတာမှု တိကျမှုတို့လည်း ပါရှိသည်။ သို့သော် ကြီးမားသော စီးဆင်းမှုကို ထောက်လှမ်းရန်အတွက်၊ Static Volumetric Method တွင် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုထားသော စံသတ္တုတိုင်းတာမှုများစွာ လိုအပ်ပါသည်။ စံချိန်စံညွှန်းမီ သတ္တုအစီအမံများ ထုတ်လုပ်မှုသည် အတော်လေး ခက်ခဲသည်၊ ချိန်ညှိချိန် ပိုရှည်ပြီး အမြင့်ဆုံး တိကျမှုမှာ ±0.1% ဖြစ်သည်။
Master Meter Method သည် MUT ကိုစမ်းသပ်ရန် ရည်ညွှန်းကိရိယာအဖြစ် တိကျသောမြင့်မားသောစီးဆင်းမှုမီတာကိုအသုံးပြုသည်။ အသုံးများသော တိကျမှုမြင့်မားသော စီးဆင်းမှုမီတာသည် ± 0.2% တိုင်းတာမှု တိကျမှုကို ရရှိနိုင်သည်။ ယေဘူယျလုပ်ငန်းခွင်စီးဆင်းမှုမီတာကို ချိန်ညှိခြင်းအတွက်၊ ဤအတည်ပြုခြင်းနည်းလမ်းသည် အတော်လေးရိုးရှင်းပြီး၊ အဆင်ပြေပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပါသည်။
စက်ရုံ၏ဖိအားတည်ငြိမ်ခြင်းနည်းလမ်းသည် တည်ငြိမ်သောရေယာဉ်နှင့် ပြောင်းလဲနိုင်သောကြိမ်နှုန်းမောင်းနှင်မှု (VFD) စည်းမျဉ်းကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဘုံဘိုင်အမြန်နှုန်းကိုထိန်းညှိရန် VFD အမြန်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ချိန်ညှိမှုကြားခံ၏ အထွက်စီးဆင်းမှုကို တည်ငြိမ်စေသည်။ တည်ငြိမ်သောရေယာဉ်ဖြင့် ထပ်ဆင့်တည်ငြိမ်စေခြင်းသည် စီးဆင်းမှုဖိအားအတက်အကျများကို 0.2% အတွင်း ထိန်းချုပ်ပေးသည်။ စနစ်စီးဆင်းမှု စည်းမျဉ်းသည် ထိန်းညှိအဆို့ရှင်များနှင့် ပန့်မော်တာ VFD ထိန်းချုပ်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ စနစ်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချစေပြီး အမျိုးမျိုးသော ပိုက်အချင်းများအတွက် စီးဆင်းမှုဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။
စက်တစ်ခုလုံးကို manual operation ဖြင့် ဖြည့်စွက်ထားသော computer automation ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် အီလက်ထရွန်းနစ်စကေးဖတ်ခြင်း၊ စံချိန်စံညွှန်းတိုင်းတာချက်များဖတ်ရှုခြင်း၊ စံနှုန်းစီးဆင်းမှုမီတာဖတ်ခြင်း၊ MUT ဖတ်ရှုခြင်း၊ လမ်းကြောင်းပြောင်းထိန်းချုပ်ခြင်း၊ ဖိအားထုတ်လွှင့်ခြင်း၊ အပူချိန်ထုတ်လွှင့်ခြင်း၊ စီးဆင်းမှုထိန်းညှိခြင်း valve နှင့် VFD ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဒေတာရယူခြင်းကဲ့သို့သော စက်ရုံတစ်ခုလုံးအတွက် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဒေတာရယူမှုကို လုပ်ဆောင်ပေးသည်။ အလိုအလျောက် ဒေတာသိမ်းဆည်းမှု၊ မေးမြန်းမှု၊ ချိန်ညှိမှုရလဒ်များ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းလက်မှတ်များအတွက် လုပ်ဆောင်ချက်များဖြင့် တစ်မှတ်၊ သုံးမှတ်၊ ငါးမှတ်၊ နှင့် အစုံလိုက် ချိန်ညှိခြင်းတို့ကို အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဖိအားတည်ငြိမ်ခြင်းနည်းလမ်းသည် စီးဆင်းမှုအကွာအဝေးအပေါ်အခြေခံ၍ VFD စည်းမျဉ်းနှင့် အိုးတည်ငြိမ်စေသောနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသည်။ စနစ်စီးဆင်းမှုစည်းမျဉ်းသည် လျှပ်စစ်ထိန်းညှိအဆို့ရှင်များနှင့် ပန့်မော်တာ VFD ထိန်းချုပ်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ကာ၊ အချင်းအမျိုးမျိုးအတွက် စီးဆင်းမှုစည်းမျဉ်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး စနစ်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
အသုံးပြုသူများသည် သတ်မှတ်ချိန်ညှိရမည့် မီတာအမျိုးအစား၊ ဆိုက်ကန့်သတ်ချက်များ၊ စီးပွားရေးအခြေအနေများ စသည်တို့အပေါ် အခြေခံ၍ တိကျသော ချိန်ညှိနည်းကို ရွေးချယ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် သက်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းထားကို တည်ဆောက်ရန် နည်းလမ်းများစွာကို ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။
Facility Design သည် အမျိုးသား တိုင်းတာရေး စံနှုန်းများ၊ စည်းမျဉ်းများ၊ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်-
● JJG 164-2000 Liquid Flow Standard Facility
● JJG 643-2024 Master Meter Method Flow Standard Facility
● JJG 162-2019 အအေးသောက်သုံးနိုင်သော ရေမီတာများ
● JJG 257-2007 Float Flowmeters
● JJG 640-2016 ကွဲပြားသောဖိအားစီးဆင်းမှုမီတာများ
●JJG 667-2010 Liquid Positive Displacement Flowmeters
● JJG 1029-2007 Vortex Flowmeters
●JJG 1030-2007 Ultrasonic Flowmeters
● JJG 1033-2007 လျှပ်စစ်သံလိုက်လှိုင်းမီတာများ
● JJG 1037-2008 Turbine Flowmeters
●JJG 1038-2008 Coriolis Mass Flowmeters
2. အဓိက အကြောင်းအရာ
၂.1 ပင်မနည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ
၂.၁.၁Calibration Methods- Static Gravimetric Method + Static Volumetric Method + Master Meter Method
၂.၁.၂အထောက်အကူပြုပစ္စည်း တိုးချဲ့မသေချာမှု-
* Static Gravimetric Method: 0.05% (*k*=2) အီလက်ထရွန်းနစ်စကေးအတည်ပြုခြင်းစကေးကြားကာလ e=1/6000;
* Static Volumetric Method: 0.2% (*k*=2) စံလုပ်ဆောင်မှုတိုင်းတာမှု အများဆုံးခွင့်ပြုနိုင်သော အမှား- ≤±0.5×10⁻³; Class II စံသတ္တုတိုင်းတာမှုများကို အသုံးပြုပါက Static Volumetric Method သည် 0.15% (*k*=2);
* Master Meter Method: 0.3% (*k*=2) Standard flow meter မသေချာမှု 0.2% (*k*=2)။
၂.၁.၃စီးဆင်းမှုတည်ငြိမ်မှု- ≤0.2%.
၂.၁.၄စီးဆင်းမှုအပိုင်း- (0.02 ~ 5000) m³/h (သို့မဟုတ် အသုံးပြုသူသတ်မှတ်ထားသော စီးဆင်းမှုအပိုင်း)။
၂.၁.၅MUT သတ်မှတ်ချက်များ- အချင်း DN4 ~ DN600 (သို့မဟုတ် အသုံးပြုသူသတ်မှတ်ထားသော အချင်း)။
၂.၁.၆Calibration Test Stations- အပြိုင်ချထားသော ချိန်ညှိစမ်းသပ်မှု ပိုက်လိုင်းများဖြင့် အုပ်စုများစွာကို တည်ဆောက်နိုင်ပါသည်။ စံကိုက်ညှိခြင်း ဘူတာအချင်းများသည် DN25၊ DN50၊ DN80၊ DN100၊ DN150၊ DN200၊ DN300၊ DN400၊ DN500၊ DN600။ အခြားသတ်မှတ်ချက် စီးဆင်းမှုမီတာများကို ပိုက်များကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်။
၂.၁.၇MUT အမျိုးအစားများ- Turbine flow meters, vortex flow meters, electromagnetic flow meters, ultrasonic flow meters, velocity flow meters, differential pressure flow meters, liquid positive displacement flow meters, Coriolis mass flow meters, etc.
၂.၁.၈MUT အချက်ပြမှုများ- Pulse (ကြိမ်နှုန်း) အချက်ပြမှု၊ လက်ရှိ (4~20)mA၊ RS485 ဒစ်ဂျစ်တယ်ဆက်သွယ်ရေး၊ အချက်ပြမှုမရှိ (တိုက်ရိုက်ဖတ်ရှုခြင်း) စသည်တို့။
၂.၁.၉Calibration Medium- ရေသန့်။
၂.၁.၁၀အလုပ်ဖိအား- (0.2 ~ 1.0) MPa (အသုံးပြုသူလိုအပ်ချက်အရ)။
၂.၁.၁၁ပါဝါထောက်ပံ့မှု- DC (5V၊ 12V၊ 24V)/1A၊ AC220V/10A။
၂.၁.၁၂ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်း-
ချိန်ညှိနေစဉ်အတွင်း စက်ရုံသည် အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ လိုအပ်သော လက်စွဲလုပ်ဆောင်မှုများ (MUT တပ်ဆင်ခြင်း၊ အဖွင့်/အပိတ် လက်စွဲအဆို့ရှင်များ) ပြီးနောက် ကျန်ရှိသော ချိန်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းများကို ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်မှုဖြင့် အလိုအလျောက် ပြီးမြောက်မည်ဖြစ်သည်။
၂.၁.၁၃အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများ-
စမ်းသပ်ကြားခံနှင့် ထိတွေ့သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို 304 stainless steel ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အခြားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကာဗွန်သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ဆေးသုတ်ထားသော အချောထည်ဖြစ်သည်။
၂.၁.၁၄Facility Laboratory Space (အသုံးပြုသူမှ ပံ့ပိုးပေးသည်)
နေရာချွေတာပြီး ဓာတ်ခွဲခန်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီစေရန် အဆောက်အအုံတစ်ခုလုံးကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ပြင်ဆင်ထားသည်။
၂.၁.၁၅အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများ လက်ခံမှု-
အသုံးပြုသူမှသတ်မှတ်ထားသော အမျိုးသားဥပဒေသ တိုင်းတာရေးအဖွဲ့အစည်းတစ်ခုမှ အဆောက်အအုံတစ်ခုလုံးအား နောက်ဆုံးလက်ခံမှုကို လုပ်ဆောင်သည်။ စစ်ဆေးခြင်း၊ အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် စိစစ်ခြင်း/စံကိုက်ခြင်း အစီရင်ခံစာ (လက်မှတ်) ကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ဤအစီရင်ခံစာ (လက်မှတ်) သည် အဓိကလက်ခံမှုစာရွက်စာတမ်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။
အီလက်ထရွန်းနစ်အကြေးခွံများ၊ စံသတ္တုတိုင်းတာမှုများ၊ စံချိန်စံညွှန်းစီးဆင်းမှုမီတာ၊ ဖိအားထုတ်လွှင့်စက်များ၊ အပူချိန်ထုတ်လွှင့်ကိရိယာများ၊ အချိန်တိုင်းကိရိယာများ အပါအဝင် အခြားသော တိုင်းတာမှုယူနစ်များကို စစ်ဆေးပြီးနောက် ပြည်နယ်ဥပဒေဆိုင်ရာ တိုင်းတာရေးအဖွဲ့အစည်းများမှ ထုတ်ပေးသည့် စိစစ်ခြင်း/စံကိုက်ခြင်းအစီရင်ခံစာများ (လက်မှတ်များ) ပေးမည်ဖြစ်သည်။
၂.၂ လုပ်ငန်းအခြေခံမူ
ချိန်ညှိခြင်းအတွက် Static Gravimetric Method ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ အီလက်ထရွန်နစ်စကေးသည် ရည်ညွှန်းချက်ဖြစ်သည်။ သတ်မှတ်ချိန်အတွင်း တူညီသောအချိန်ကာလတစ်ခုအတွင်း MUT ဖြတ်သန်းစီးဆင်းနေသော ချိန်ညှိမှုကြားခံ၏ဒြပ်ထုကို အီလက်ထရွန်းနစ်စကေး (သို့မဟုတ် သတ်မှတ်အချိန်မှတွက်ချက်သည့် ဒြပ်ထုစီးဆင်းမှု) နှင့် MUT ၏ တိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုတို့ကို ဆုံးဖြတ်သည်။
flow meter calibration အတွက် Static Volumetric Method ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ MUT နှင့် standard အလုပ်လုပ်သည့်အတိုင်းအတာကို တပြိုင်တည်းလုပ်ဆောင်ပါသည်။ တူညီသောသတ်မှတ်အချိန်ကြားကာလအတွင်း၊ MUT မှတဆင့် ထုထည်စီးဆင်းမှု (သို့မဟုတ် သတ်မှတ်အချိန်မှတွက်ချက်သော စုပြုံထုထည်) ကို စံလုပ်ငန်းခွင်တိုင်းတာမှုတွင် တည်ငြိမ်စွာတိုင်းတာသော volume နှင့် MUT ၏ မက်ထရိုဗေဒဆိုင်ရာတိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုတို့ကို ဆုံးဖြတ်သည်။
ချိန်ညှိရန်အတွက် Master Meter Method ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ calibration ကြားခံသည် MUT နှင့် master meter နှစ်ခုလုံးမှတဆင့် ဆက်တိုက်စီးဆင်းသည်။ မာစတာမီတာသည် မက်ထရိုဗေဒဆိုင်ရာ နှိုင်းယှဉ်မှုအတွက် MUT နှင့် အစီအရီချိတ်ဆက်ကာ MUT ၏ တိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
၂.3 Process Flow
စမ်းသပ်လတ်မှတ်သည် ရေတိုင်ကီမှ၊ ပန့်အဖွဲ့မှတဆင့်၊ တည်ငြိမ်သောရေယာဉ်၊ လေထုတ်စက်/စစ်ထုတ်စက်၊ ချိန်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ပိုက်လိုင်းများ၊ စံစီးဆင်းမှုမီတာအုပ်စု၊ စီးဆင်းမှုထိန်းညှိသည့်အဆို့ရှင်အုပ်စု၊ ဒိုင်ဗားသည် အလေးချိန်ကွန်တိန်နာထဲသို့ စီးဆင်းသွားပါသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်စကေး (သို့မဟုတ် စံသတ္တုတိုင်းတာမှု) ဖြင့် အလေးချိန်ပြီးနောက် ၎င်းသည် ရေတိုင်ကီသို့ ပြန်သွားသည်။ စနစ်စီးဆင်းမှုကို အလေးချိန်ကွန်တိန်နာထဲသို့ စီးဆင်းနေသော အရည်များကို ချိန်တွယ်ခြင်း (သို့မဟုတ် စံသတ္တုတိုင်းတာမှု၏ စွမ်းရည်ကို တိုင်းတာခြင်း) ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။
သက်ဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ပိုက်လိုင်းပေါ်တွင် MUT ကို တပ်ဆင်ပါ။ သက်ဆိုင်ရာ လည်ပတ်နေသော ရေသိုလှောင်မှုနှင့် ဖိအားတည်ငြိမ်မှုစနစ်ကို စတင်ပါ။ လိုအပ်သော ကိုက်ညှိစီးဆင်းမှုနှုန်းသို့ရောက်ရှိရန်နှင့် တည်ငြိမ်စေရန် ထိန်းညှိထားသည့် valve အဖွင့်၊ အလတ်စား စီးဆင်းမှုအလျင်နှင့် ပိုက်လိုင်းဖိအားတို့ကို ချိန်ညှိပါ။ စမ်းသပ်မှုအလယ်အလတ်သည် MUT နှင့် လည်ပတ်အလုပ်လုပ်ပုံစံ (အီလက်ထရွန်းနစ်စကေး၊ စံသတ္တုတိုင်းတာမှု၊ စံနှုန်းတိုင်းတာမှု) မှတဆင့် စီးဆင်းသည်။ MUT ၏ တိုင်းတာမှုဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် MUT ကို လုပ်ဆောင်ပြီး စံနှုန်းကို တပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်ပါ၊ ၎င်းတို့၏ အထွက်စီးဆင်းမှုတန်ဖိုးများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ တပြိုင်နက်တည်း စုဆောင်းထားသော စံတန်ဖိုးများနှင့် MUT တန်ဖိုးများသည် ဒေတာလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ကွန်ပျူတာစနစ်သို့ ဝင်ရောက်သည်။ မတူညီသော ချိန်ညှိခြင်းနည်းလမ်းများကို အခြေခံ၍ ထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် စမ်းသပ်မှုကြားခံအား အခြားစမ်းသပ်မှုအမှတ်၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းသို့ ယူဆောင်လာရန်အတွက် လိုအပ်သည့်အတိုင်း မတူညီသော ထိန်းချုပ်အချက်ပြမှုများကို ထုတ်ပေးပါသည်။ စီးဆင်းမှုအမှတ်အားလုံးကို ချိန်ညှိပြီးသည်အထိ အထက်ပါလုပ်ဆောင်ချက်ကို ပြန်လုပ်ပါ။ နောက်ဆုံးတွင်၊ အတည်ပြုစည်းမျဥ်းစည်းမျဥ်းများကို အခြေခံ၍ ချိန်ညှိခြင်းရလဒ်များကို တွက်ချက်ပါ၊ ၎င်းတို့ကို သိမ်းဆည်းကာ အစီရင်ခံစာများနှင့် လက်မှတ်များကို ပုံနှိပ်ပါ။
၂.4 Facility Composition
၂.၄.၁လည်ပတ်ရေသိုလှောင်မှုနှင့် တည်ငြိမ်ရေးစနစ်
ရေတိုင်ကီ၊ ပန့်(များ)၊ VFD စနစ်၊ တည်ငြိမ်စေသော ရေယာဉ်၊ လေထုတ်စက်/စစ်ထုတ်စက်၊ ချိတ်ဆက်ထားသော ပိုက်များ၊ manual gate valves၊ check valves နှင့် flexible connectors စသည်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
A. ပါဝါပန့်များ
စွမ်းအင်သက်သာသော၊ တုန်ခါမှုနည်းသော၊ ဆူညံမှုနည်းသော centrifugal ပန့်များကို ရွေးချယ်ထားသည်။ ၎င်းတို့သည် စက်ရုံ၏ စံကိုက်ညှိပိုက်လိုင်းများ လိုအပ်သော စီးဆင်းမှုအကွာအဝေးကို အပြည့်အ၀ လွှမ်းခြုံထားပြီး အစည်းအဝေး စီးဆင်းမှု စည်းမျဉ်း၏ အစီအစဥ်အောက်တွင် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် အကောင်းဆုံးစီးပွားရေး၏ အခြေခံမူများကို ထည့်သွင်းထားသည်။ ပန့်များစွာကို တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည် သို့မဟုတ် တစ်ခုတည်းသောပန့်သည် လွတ်လပ်စွာ VFD ထိန်းချုပ်နိုင်သည်
ပန့်ခေါင်းအား တွက်ချက်ထားသော ပိုက်လိုင်းပွတ်တိုက်မှုနှင့် ပန့်ပလပ်ပေါက်မှ ပိုက်လိုင်းထွက်ပေါက်အထိ ဒေသဆိုင်ရာဆုံးရှုံးမှုများ၊ တိုင်ကီမျက်နှာပြင်မှ လမ်းကြောင်းပြောင်း Nozzle နှင့် ပြန်ပိုက်ဆီသို့ အမြင့်၊ ပန့်စုပ်စုပ်ယူမှု ဆုံးရှုံးမှုနှင့် အလုပ်ချိန်ညှိမှုအတွက် ဖိအားလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ပန့်ခေါင်းအား ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ထားပါသည်။ Pump flow efficiency သည် အလယ်အလတ်တန်ဖိုးများကို အသုံးပြုသည်။
ခရုပတ်ပိုက်များ၊ အလျားလိုက်စုပ်ယူမှု၊ ဒေါင်လိုက်ထုတ်လွှတ်မှုနှင့် တူညီသော ဝင်/ထွက်ပေါက်အချင်းများပါရှိသော ခေတ်မီ အကောင်းဆုံး ဟိုက်ဒရောလစ် မော်ဒယ်များကို အသုံးပြု၍ ပန့်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ကာ ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ တိုက်ရိုက်မော်တာချိတ်ဆက်မှုသည် ဗဟိုချုပ်ကိုင်ထားသော ရိုးတံများ၊ တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်၊ တည်ငြိမ်သော ပန့်ပလပ်ပေါက်ဖိအားကို အနည်းဆုံး ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုအတက်အကျများ၊ ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စည်းမျဉ်းများကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။
စုပ်စက်တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုလျှော့ချရေးနှင့် သီးခြားခွဲထားမှုအစီအမံများကို ကျင့်သုံးသည်။ တုန်ခါမှုကို ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချရန် ပျော့ပြောင်းနိုင်သော ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကို ပန့်အဝင်/ထွက်ပေါက်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ရေပြန်စီးဆင်းမှုကို ဟန့်တားရန်အတွက် ပိုက်များပေါ်တွင် အနှေးပိတ်စစ်ဆေးသော အဆို့ရှင်များကို တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ရေတူကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဖိအားလျှော့ချရေး အစီအမံများ ပါဝင်သည်။ မော်တာများသည် over-current/overload protection ဖြင့် စွမ်းအင်ကို ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အပြုသဘောဆောင်သော စုပ်ခေါင်းကို လေဝင်ပေါက်နှင့် ဖုံးအုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် အသုံးပြုသည်။
B. တည်ငြိမ်ရေးရေယာဉ်
စက်ရုံ၏ဖိအားတည်ငြိမ်ခြင်းနည်းလမ်းမှာ သင်္ဘောတည်ငြိမ်ခြင်း + VFD စည်းမျဉ်းဖြစ်ပြီး၊ ထောက်လှမ်းမှုအတွင်း စီးဆင်းမှုနှင့် ဖိအားအတက်အကျများကို လျှော့ချရန် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် စနစ်အတွက် တည်ငြိမ်သောဖိအားကို ပေးစွမ်းပြီး ပန့်များမှ ကြိမ်နှုန်းမြင့်သွေးခုန်နှုန်းနှင့် လှိုင်းလုံးများကို ဖယ်ရှားပေးကာ ချိန်ညှိမှုကြားခံတွင် ထည့်သွင်းထားသော ပူဖောင်းများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ တည်ငြိမ်သောရေယာဉ်ပျမ်းမျှအား၊ ကြားခံများနှင့် fluid pressure pulsations များကိုစုပ်ယူသည်၊၊ output flow pressure fluctuations 0.2% အတွင်း တည်ငြိမ်နေစေရန် calibration pipeline မှအရည်သည် single-phase constant flow ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ပြည့်မီစေသည်။
ပန့်ပလပ်ပေါက်အတက်အကျတန်ဖိုး၊ သင်္ဘောတည်ငြိမ်မှုတန်ဖိုးနှင့် သင်္ဘောအဝင်/ထွက်ပေါက်အချင်းများကို အခြေခံ၍ အမြင့်ဆုံးစီးဆင်းမှုအတွက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော သင်္ဘောစွမ်းရည်၊ ပမာဏနှင့် အမြင့်ဆုံးအမည်ခံဖိအားတို့ကို တွက်ချက်ပါ။ ပစ္စည်းသည် 304 သံမဏိ သို့မဟုတ် ကာဗွန်သံမဏိဖြစ်နိုင်သည်။
သင်္ဘောတွင် အပေါက်ဖောက်ထားသော ဂရစ်များဖြင့် အလျားလိုက် မျဉ်းစောင်းအကွက်သုံးခု ပါရှိသည်။ ဒေါင်လိုက် baffle သည် သင်္ဘောကို ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်အခန်းများအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။ ကြားခံသည် ဝင်လာကာ baffle နှင့် ကြားခံကြောင့် အပေါ်/အောက် စီးဆင်းသည်၊ လှိုင်းထန်မှုကို အလျားလိုက် baffle များနှင့် အထက်လေကူရှင်တို့က လျှော့ချလိုက်ပြီး၊ ထို့နောက် ပိုက်ထဲသို့ လျှံကျနေသော outlet chamber ထဲသို့ ဝင်လာသည်။ ၎င်းသည် ကြိမ်နှုန်းမြင့်သွေးခုန်နှုန်းလှိုင်းလှိုင်းများကို ထိထိရောက်ရောက်စုပ်ယူနိုင်ပြီး၊ စုပ်စက်မှလှုံ့ဆော်သောသွေးခုန်နှုန်းများကိုဖယ်ရှားကာ ဖိအားတည်ငြိမ်စေသည့်အရာနှင့် unloader အဖြစ်လုပ်ဆောင်သည်။ သင်္ဘောအထက် လေကူရှင်နေရာလွတ်၏ အလိုအလျောက် ချဲ့ထွင်ခြင်း/ကျုံ့ခြင်းများကြောင့် စနစ်၏ ဖိအားအနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။
GB150-2011 "Steel Pressure Vessels" နှင့် "Pressure Vessel Safety Technology Supervision Regulations" တို့ကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲပြီး ထုတ်လုပ်ပါသည်။ Flanges များသည် GB150-2011 နှင့် GB/T 9112~9124-2010 "Steel Pipe Flanges" တို့နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ပြီးပြည့်စုံသော ဘေးကင်းလုံခြုံရေးစာရွက်စာတမ်းများ (ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်စင်၊ အရည်အသွေးလက်မှတ်၊ အထူးစက်ကိရိယာများကြီးကြပ်ရေးလက်မှတ်၊ ဒီဇိုင်းဖိုင်များ၊ တပ်ဆင်ခြင်း/ထိန်းသိမ်းမှုလက်စွဲများ) ပေးထားပါသည်။
သင်္ဘောအသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများတွင် ဖိအားတိုင်းကိရိယာ၊ ရေထုတ်ပိုက်၊ စပရိန်ပါအပြည့်တင်ထားသည့် ဘေးကင်းရေးအဆို့ရှင်၊ ပိုက်ပိုက်နှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။
C. VFD စနစ်
အဆိုပါစက်ရုံတွင် တစ်ဦးမှတစ်ဦး VFD စနစ်တပ်ဆင်ထားသည်။ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်များ- 1) ပါဝါကြိမ်နှုန်းပြောင်းနေစဉ်အတွင်း ဂရစ်သက်ရောက်မှုကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ 2) ပိုမိုလွယ်ကူသော စနစ်စီးဆင်းမှုစည်းမျဉ်းနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာရန်အတွက် ပန့်များသည် VFD ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင် အမြဲလည်ပတ်ကြောင်း သေချာပါစေ။ စနစ်တွင် အဓိကအားဖြင့် starter cabinet၊ VFD၊ connecting cables စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ VFD တစ်ခုတည်းသည် single pump motor (အကောင်းဆုံးအမြန်နှုန်းအကွာအဝေး- 35Hz~50Hz) ကို ထိန်းချုပ်ပါသည်။ PID ထိန်းချုပ်မှုကို စီးဆင်းမှုနှင့် ဖိအားထိန်းညှိရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ VFD များကို စက်တွင်း/အရေးပေါ် ရပ်တန့်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များ၊ လူကိုယ်တိုင် ထိန်းချုပ်မှု၊ နှင့် ကွန်ပျူတာ အဝေးထိန်းခလုတ်များပါရှိသော ဗီရိုများတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ဘေးကင်းစေရန်အတွက်၊ over-current/overload ကိုကာကွယ်ရန်အတွက် ဗီရိုအတွင်းတွင် အပူဓာတ်ပြန်တမ်းများကို ထည့်သွင်းထားသည်။
လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း၊ VFD-ထိန်းချုပ်ထားသော ပန့်မော်တာများသည် ပုံသေအမြန်နှုန်းပန့်များဖြင့် မရရှိနိုင်သော အားဖြည့်စီးဆင်းမှုအပိုင်းများဖြစ်သည်။ VFD လုပ်ဆောင်ချက်သည် dead zones နှင့် non-linear စည်းမျဥ်းများကိုကာကွယ်ရန် အောက်ခြေကန့်သတ်ဘောင်ကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။ MUT မှတဆင့် တည်ငြိမ်သောစီးဆင်းမှုသည် ၎င်းတခွင်လုံးရှိ တည်ငြိမ်သောဖိအားကွာခြားချက် လိုအပ်သည်။ အထက်စီးကြောင်းဖိအားတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းညှိခြင်းသည် စီးဆင်းတည်ငြိမ်မှုအတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ VFD ဖိအားစည်းမျဉ်းသည် PID algorithms ကိုအသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏ ထိရောက်မှုသည် စနစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ အကောင်အထည်ဖော်မှုမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်နိုင်ပါသည်။
ထိန်းညှိပေးသည့်စနစ်အဖြစ် PLC ကိုအသုံးပြုပါ (အောက်တွင်ဖော်ပြထားသောအခြေခံမူ)။ အားသာချက်များ- လျင်မြန်စွာ တုံ့ပြန်မှု၊ VFD ထုတ်လုပ်သူ၏ ထိန်းချုပ်မှု အယ်လဂိုရီသမ်များကို အသုံးပြုကာ စည်းမျဥ်းယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေသည်။
VFD ကက်ဘိနက်ရှိ အပူလှိုင်းဖြတ်ခြင်းများက လက်ရှိ over-load ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ VFD များသည် ပန့်များကို ကောင်းစွာကာကွယ်ပေးသည့် soft starters အဖြစ်လည်း လုပ်ဆောင်သည်။
D. Air Eliminator/Filter
အလေးချိန်စနစ်သည် အဖွင့်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်ဟု ယူဆပါက စမ်းသပ်သည့်ကြားခံသည် ထောက်လှမ်းစဉ်အတွင်း အညစ်အကြေးများနှင့် ပူဖောင်းများကို ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး တိုင်းတာမှုအမှားများနှင့် စံချိန်စံညွှန်းနှင့် MUT စီးဆင်းမှုမီတာများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ပိုက်လိုင်းမှ ဓာတ်ငွေ့နှင့် အညစ်အကြေးများကို ခွဲထုတ်ရန်နှင့် စက်ရုံ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် တည်ငြိမ်သော သင်္ဘောထွက်ပေါက်တွင် သင့်လျော်သော အရွယ်အစားရှိ လေထုတ်လွှတ်ခြင်း/ filter များကို တပ်ဆင်ထားသည်။
သတ်မှတ်ချက်များ၊ ပမာဏနှင့် အမြင့်ဆုံးအမည်ခံဖိအားများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ ထိပ်လေဝင်ပေါက် အဆို့ရှင်၊ အောက်ခြေ ရေနုတ်မြောင်း အဆို့ရှင်၊ အတွင်းပိုင်း စစ်ထုတ်သည့် ကျည်တောင့်၊ လေစုဆောင်းမှုဇုန်၊ စိုစွတ်နေသော ပန်းကန်ပြား၊ ဖောက်ထားသော စစ်ထုတ်သည့် မျက်နှာပြင်ပါရှိသော ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်။ အလတ်စားနှင့် ထိတွေ့နိုင်သော ပစ္စည်း- 304 stainless steel; အခြားအစိတ်အပိုင်းများ- ကာဗွန်သံမဏိဆေးသုတ်ခြင်း။
၂.၄.၂မိုးလေဝသစံနစ်
စက်ရုံ၏ တိုင်းတာရေးစံနစ်ကို အသုံးပြုသည်-
* Gravimetric Method အတွက် ကိုးကားချက်အဖြစ် တိကျသော အီလက်ထရွန်းနစ် စကေးများ။
* Volumetric Method အတွက် ရည်ညွှန်းချက်အဖြစ် စံလုပ်ဆောင်မှုအတိုင်းအတာများ။
* Master Meter Method အတွက် ရည်ညွှန်းချက်အဖြစ် Standard flow meters
အဓိကအားဖြင့် အပိတ်အဆို့ရှင်များ၊ စီးဆင်းမှုထိန်းညှိသည့်အဆို့ရှင်များ၊ လမ်းကြောင်းလွှဲကိရိယာများ၊ အလေးချိန်ကွန်တိန်နာ၊ တိကျသော အီလက်ထရွန်းနစ်စကေး (သို့မဟုတ် စံချိန်စံညွှန်းသတ္တုတိုင်းတာမှု)၊ လုပ်ငန်းစဉ် ပိုက်ပိုက် စသည်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
A. Gravimetric အလေးချိန်စနစ် (Electronic Scale)
စနစ်သည် MUT များကို အမြင့်ဆုံးနှင့် min flow point များတွင် ချိန်ညှိပေးသည်။ စီးဆင်းမှုနှုန်းပေါ်မူတည်၍ မတူညီသောအလေးချိန်စနစ်များ (စကေးများ) ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
ဥပမာ- အလေးချိန်စနစ် လေးခုသည် ချိန်ညှိမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်-
* အုပ်စု 1- 12000kg စကေး၊ 12000L အလေးချိန်ကွန်တိန်နာ၊ DN300 diverter၊ backpressure လိုင်း။
* အုပ်စု 2- 3000kg စကေး၊ 3000L အလေးချိန်ကွန်တိန်နာ၊ DN100 diverter၊ backpressure လိုင်း။
* အုပ်စု 3- 600kg စကေး၊ 600L အလေးချိန်ကွန်တိန်နာ၊ DN50 diverter၊ backpressure လိုင်း။
* အုပ်စု 4- 120kg စကေး၊ 120L အလေးချိန်ကွန်တိန်နာ၊ DN25 diverter၊ backpressure လိုင်း။
စကေးစကေးပလက်ဖောင်းတွင် အလေးချိန်ပိုနေသော ကိုယ်ထည်နှင့် ဖရိန်များပါ၀င်သည်၊ အာရုံခံကိရိယာပိုလျှံမှုကို အကာအကွယ်ပေးထားသော၊ စံဆက်သွယ်ရေးမျက်နှာပြင် (ဥပမာ၊ RS232/RS485)၊ အလိုအလျောက် tare လုပ်ဆောင်မှုဖြင့် ဒေသဆိုင်ရာပြသမှု သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ ချိတ်ဆက်နိုင်သော၊
B. အလေးချိန်ကွန်တိန်နာ
အလေးချိန်ကွန်တိန်နာများသည် Gravimetric စံကိုက်ချိန်အတွင်း စမ်းသပ်မှုကြားခံကို ကိုင်ဆောင်ထားသည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ- စကေးပလက်ဖောင်းအရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီသော ပတ်ပတ်လည် သံမဏိကွန်တိန်နာ။ နံရံအထူသည် အလေးချိန်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသောကြောင့် ရေရှည်အသုံးပြုမှုထက် ပုံပျက်မသွားစေရန် အာမခံပါသည်။
ဥပမာ- ကွန်တိန်နာလေးခု- 12000L၊ 3000L၊ 600L၊ 120L။ ကွန်တိန်နာအားလုံးအတွက် ရေနုတ်ချိန် ≤40s။
အရည်အဆင့်စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ ကန့်သတ်အချက်ပြမှုလွန်ကဲခြင်း၊ ရေပက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်ခြင်းနှင့် အမြန်ဖျန်ဖြေခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်များဖြင့် အဆင့်အာရုံခံကိရိယာ၊ ရေထုတ်ပိုက်၊ ရေထုတ်ပိုက် စသည်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည်။ ဒီဇိုင်းသည် အာကာသနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်- ပတ်ပတ်လည် သံမဏိသံမဏိ၊ ထိပ်စီးဆင်းမှုလမ်းညွှန်ဂရစ်၊ အောက်ခြေ မြောင်းပိုက်/အဆို့ရှင်၊ အတွင်းပိုင်း ကြက်ခြေခတ်ပုံသဏ္ဍာန် အပေါက်အတွင်း စီးဆင်းမှုတည်ငြိမ်စေရန်အတွက် စီးဆင်းမှုအတက်အကျကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပူဖောင်းများနှင့် လှိုင်းလုံးများကို ဖယ်ရှားရန် အညီအမျှ ဂဟေဆော်ပြီး လေဝင်လေထွက်ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး စီးဆင်းမှုကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ပစ္စည်း: 304 သံမဏိ။
C. Volumetric တိုင်းတာမှုစနစ် (Standard Working Measures)
ရေစီးဆင်းမှုမီတာ တိုင်းတာခြင်းအတွက် တိကျမှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ကို သေချာစေရန် JJG259-2005 "Standard Metal Measures of Verification Regulation" အရ ဒီဇိုင်းထုတ်၊ ထုတ်လုပ်ပြီး ရွေးချယ်ထားသည်။ အမြင့်ဆုံး၊ မိနစ်နှင့် အလယ်အလတ် MUT စီးဆင်းမှု အမှတ်များကို ထားရှိပါ။ စီးဆင်းမှုနှုန်းပေါ်မူတည်၍ မတူညီသော တိုင်းတာရေးစခန်းများ (အတိုင်းအတာများ) ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
ဥပမာ- စံလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု သုံးခု-
* GBJ-10000L (အမြင့်တစ်မျိုး)၊ စီးဆင်းမှုအကွာအဝေး (300~1150) m³/h။
* GBJ-3000L (ပေါင်းစပ်အမျိုးအစား- 1000L+2000L)၊ စီးဆင်းမှုအကွာအဝေး (70~300) m³/h။
* GBJ-700L (ပေါင်းစပ်အမျိုးအစား- 200L+500L)၊ စီးဆင်းမှုအကွာအဝေး (0.9~70) m³/h။
Measure တွင် gauge neck၊ level tube၊ gauge neck scale၊ upper cone၊ cylindrical body၊ low cone၊ drain valve၊ stand နှင့် leveling အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ အရည်နှင့်ထိတွေ့သောပစ္စည်း- 304 သံမဏိ။
Drain valves များသည် pneumatic၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသောလည်ပတ်မှု၊ ကောင်းမွန်သောတံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်တို့ပါ၀င်သည်။
D. Diverter
diverter သည် အရည်စီးဆင်းမှုဆိုင်ရာ စက်ရုံများတွင် အဓိက အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လိုအပ်သည့်အချိန်အတွင်း ရှောင်ကွင်းခြင်းမရှိဘဲ MUT မှတဆင့် စီးဆင်းနေသော အရည်များကို အလေးချိန်ကွန်တိန်နာထဲသို့ တိကျစွာထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် အရည်စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကို လျင်မြန်စွာပြောင်းပေးပါသည်။ ၎င်းသည် စက်ရုံ၏ မသေချာမရေရာမှု အကဲဖြတ်မှုတွင် အဓိက ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ ကိုယ်တိုင်တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားသော အငူအဖွင့်အမျိုးအစား ဒိုင်ဗာသည် အဖွင့်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှု၊ စက်ရုံလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးကာ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ရေပက်ခြင်း သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှု ကွဲပြားခြင်းတို့ကို အာမခံချက်ပေးပါသည်။ အမြင့်ဆုံးစီးဆင်းမှုတွင် လွှဲနေစဉ်အတွင်း စီးဆင်းမှုအပေါ် ဖိအားအတက်အကျသက်ရောက်မှုသည် ပုံသေတန်ဖိုးဖြစ်သည်။
Diverter သည် စကေး (သို့မဟုတ် တိုင်းတာမှု) စခန်းများနှင့် တစ်ခုမှတစ်ခု တွဲထားသည်။ Diverter အချင်းနှင့် ပမာဏကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ လုပ်ဆောင်ချက်သည် ပေါ့ပါးသည်၊ မျဉ်းဖြောင့် axial လှုပ်ရှားမှု၊ ခုခံမှုနည်းသော၊ မြန်ဆန်သောလုပ်ဆောင်ချက်၊ သေးငယ်သောလွှဲချိန်ခြားနားချက်၊ သက်ဆိုင်ရာ အတည်ပြုခြင်းစည်းမျဉ်းများကို ပြည့်မီသည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ- လေဖြတ်ခြင်း ကူးပြောင်းချိန် ≤200ms၊ လွှဲခရီးသွားချိန် ကွာခြားချက် ≤20ms၊ မသေချာမရေရာမှု 0.02%, လေအရင်းအမြစ် ဖိအား (0.4~0.6)MPa၊ အလတ်စားနှင့် ထိတွေ့သည့် ပစ္စည်း- 304 သံမဏိ။
E. Standard Flow Meters (မာစတာမီတာ)
လျှပ်စစ်သံလိုက်စီးဆင်းမှုမီတာကို မာစတာမီတာ၊ တိကျမှုအတန်း ≤0.2၊ ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု ≤0.06% အဖြစ် အဓိကအသုံးပြုသည်။ ဤမီတာများသည် Gravimetric စံကိုက်ချိန်ညှိမှုအတွင်း လက်ငင်းစီးဆင်းမှုကို စောင့်ကြည့်ရန်အတွက် စံညွှန်းများအဖြစ်လည်း ဆောင်ရွက်ပါသည်။ Master meter ၏ instantaneous flow ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့်၊ VFD ကြိမ်နှုန်းနှင့် ပိုက်လိုင်းအတွင်း အလိုရှိသော instantaneous flow ကိုရရှိရန် VFD ကြိမ်နှုန်းနှင့် ထိန်းညှိသော valve အဖွင့်ကို ချိန်ညှိထားပါသည်။ Standard flow velocity သည် ပုံမှန်အားဖြင့် (0.5~5) m/s ဖြစ်ပြီး အမြင့်ဆုံး/min facility flow လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ မာစတာမီတာများကို Gravimetric နည်းလမ်းဖြင့် အွန်လိုင်းတွင် ခြေရာခံနိုင်ပြီး မီတာစစ်ဆေးခြင်းအတွက် ခွဲခြမ်းခြင်း/ပြန်လည်စုစည်းခြင်း၏ ရှုပ်ထွေးသောလုပ်အားကို ဖယ်ရှားပေးကာ တိကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ခြေရာခံနိုင်မှုကို သေချာစေပါသည်။
၂.၄.၃Calibration Test Pipeline စနစ်
စံကိုက်ချိန်ညှိခြင်းစမ်းသပ်ရေးစခန်းများ၊ အ manifold၊ standard flowmeter၊ process piping စသည်တို့ ပါ၀င်သည်၊ ဖိအား transmitters၊ temperature transmitters၊ pneumatic ball valves၊ electric flow regulating valves၊ pneumatic meter clamping devices၊ pipeline drain valves၊ pipeline vent valves၊ pipeline purge mechanisms၊ MUT workbench၊ အခြားသော ပိုက်လိုင်းပံ့ပိုးမှုများ၊
A. Calibration Test Stations
အသုံးပြုသူဆိုက်အခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ ပုံသေသတ်မှတ်ထားသော စံကိုက်ချိန်ညှိစမ်းသပ်မှုစခန်းအများအပြားကို ဘေးချင်းကပ်လျက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ စံဘူတာအချင်းများ- DN25၊ DN50၊ DN80၊ DN100၊ DN150၊ DN200၊ DN300၊ DN400၊ DN500၊ DN600။ ပိုက်များကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အခြားအရွယ်အစားများကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။
B. ဖြောင့်ပိုက်အပိုင်းများ
MUT ၏ 20D အထက်ပိုင်းနှင့် 5D အောက်ပိုင်းများအဖြစ် ချိန်ညှိထားသော ဖြောင့်ပိုက်အပိုင်းများ။ အထက်ပိုင်း/အောက်ပိုင်းအပိုင်းများတွင် သက်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ဖိအား/အပူချိန် နှိပ်သည့်အချက်များ ရှိသည်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အလုံပိတ်၊ MUT စံကိုက်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။
ပစ္စည်း: 304 သံမဏိပိုက်။ ပြင်ပအချင်းနှင့် နံရံအထူတို့သည် နိုင်ငံတော်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
C. Spools
စက်ရုံတွင် မတူညီသော MUT အတိုင်းအတာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် ချိန်ညှိအရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော စပွန်ဆာများ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ အသုံးပြုသူလိုအပ်ချက်အလိုက် ပြုလုပ်ထားသည့် Spool အတိုင်းအတာများ။ ပစ္စည်း: 304 သံမဏိ။
D. Meter Clamping Device (Expansion Joint)
ကုပ်ကိရိယာသည် အရေးကြီးသော အရန်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ဤစက်ရုံသည် လက်ဖြင့်ထိန်းချုပ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိသော အငမ်းမရမောင်းနှင်သော ဆလင်ဒါနှစ်ထပ် ပြင်ပဒရိုက်ကိုကုပ်ခြင်းကိရိယာများကို အသုံးပြုထားသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် ဆလင်ဒါကိုယ်ထည်များတွင် ထောက်လှမ်း၍မရသော အတွင်းပိုင်းလေ/ရေများ ယိုစိမ့်မှု၏အားနည်းချက်ကို ကျော်လွှားသည်။ Stroke length သည် စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေပြီး တူရိယာအမျိုးမျိုးကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ MUT ကို ကိုင်ဆောင်ရန်အတွက် အချင်းနှင့် ပမာဏကို ဘူတာတစ်ခုစီတွင် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
အမည်ခံဖိအား- 1.6MPa၊ စံလေဖြတ်ခြင်း≥200mm၊ လေဖိအား (0.4~0.6)MPa၊ အလတ်စားနှင့် ထိတွေ့သည့်ပစ္စည်း- 304 stainless steel။
E. Transmitters
a Pressure Transmitter- တိကျမှုအတန်းအစား 0.075၊ MPE ±0.075%FS၊ Range (0~1.0)MPa၊ Output (4~20)mA၊ Power DC24V။ ပုံမှန်အားဖြင့် manifolds တွင်တပ်ဆင်ထားသော ယူနစ် 3 ခု သို့မဟုတ် ပိုက်လိုင်းတစ်ခုလျှင် အသုံးပြုသူသတ်မှတ်ထားသော ယူနစ်များ။
ခ အပူချိန်ထုတ်လွှင့်မှု- တိကျမှုအတန်းအစား 0.2၊ MPE ±0.2°C၊ အကွာအဝေး (0~50)°C၊ အထွက် (4~20)mA၊ ပါဝါ DC24V။ ပုံမှန်အားဖြင့် manifolds တွင်တပ်ဆင်ထားသော ယူနစ် 3 ခု သို့မဟုတ် ပိုက်လိုင်းတစ်ခုလျှင် အသုံးပြုသူသတ်မှတ်ထားသော ယူနစ်များ။
F. Valves
a Pneumatic Shut-off Valves များ
ပိုက်လိုင်းအပိတ်အဆို့ရှင်များသည် pneumatic O-type full-bore ball valves နှင့် pneumatic butterfly valves ကိုအသုံးပြုသည်။ ပိုက်လိုင်းအဖွင့်/ပိတ်ခြင်းအတွက် ဖိသိပ်ထားသောလေဖြင့် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဘောလုံးအဆို့ရှင်အမည်ခံဖိအား 1.6MPa; လိပ်ပြာအဆို့ရှင်အမည်ခံဖိအား 1.0MPa ။ ချိန်ညှိမှုလိုအပ်ချက်များအလိုက်၊ စံနှုန်းစီးဆင်းမှုမီတာ၊ လမ်းကြောင်းလွှဲကိရိယာ၏အထက်ပိုင်းနှင့် MUT ၏ အထက်ပိုင်း/အောက်ရေစီးကြောင်းကို စမ်းသပ်သည့်နေရာတစ်ခုစီတွင် pneumatic ball valve တစ်ခုအား သတ်မှတ်ပေးထားသည်။ pneumatic butterfly valve တစ်လုံးကို အလေးချိန်ပုံးတစ်ခုစီ၏ ယိုပေါက်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ Valve core ပစ္စည်း- 304 stainless steel သို့မဟုတ် full stainless steel.
ခ Electric Flow Regulating Ball Valve
VFD ကြိမ်နှုန်းနှင့် အဆို့ရှင်အဖွင့်တို့ကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သော စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ရရှိစေရန် မော်နီတာသည် မာစတာမီတာ။ ဘောလုံးအဆို့ရှင်များကို ထိန်းညှိပေးသည့် လျှပ်စစ် V-port ကို အသုံးပြုသည်၊ တိကျမှု 1%, အမည်ခံဖိအား 1.6MPa ကို အသုံးပြုသည်။ မာစတာမီတာ ပိုက်လိုင်းတစ်ခုစီ၏ အောက်ပိုင်းတွင် တပ်ဆင်ထားသည့် တစ်ခု။ Valve core ပစ္စည်း- 304 stainless steel သို့မဟုတ် full stainless steel.
ဂ။ Manual Valves & Check Valves
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနေစဉ်အတွင်း သီးခြားခွဲထားရန်အတွက် ပန့်စုပ်ပေါက်တစ်ခုစီ၏ အထက်ပိုင်းတွင် တပ်ဆင်ထားသော လက်စွဲတံခါးအဆို့ရှင်များ။ ပုံမှန်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပန့်များကို ရေတူးမှကာကွယ်ရန် ပန့်တစ်ခုစီ၏ အောက်ဘက်တွင် တပ်ဆင်ထားသော valves များကို စစ်ဆေးပါ။ Gate valve core material: 304 သို့မဟုတ် stainless steel အပြည့်အစုံ။ အဆို့ရှင်ပစ္စည်းကို စစ်ဆေးပါ- 304 သံမဏိအပြည့်။
ဃ။ Manual Valves များ
Drain valves၊ vent valves နှင့် purge mechanism control valves များကို system pipeline တစ်ခုစီတွင် သတ်မှတ်ထားသည်။ လက်ဖြင့်ထိန်းချုပ်ခြင်း။ ပစ္စည်း: 304 သံမဏိ။
င Calibration စမ်းသပ်မှုလှည်း
သယ်ယူခြင်း၊ တည်ငြိမ်စေခြင်း၊ ပံ့ပိုးပေးခြင်းနှင့် MUT များ တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော တွန်းလှည်း။ အသုံးပြုသူလိုအပ်ချက်အလိုက် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အရေအတွက်ကို ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ထားသည်။ ပိုက်လိုင်း၏ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုကိုသေချာစေပြီး MUT ကိုဖယ်ရှားရလွယ်ကူစေမည့်ဗဟိုယန္တရားပါရှိသည်။ အထူးအရွယ်အစား မီတာအမျိုးမျိုးကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် တပ်ဆင်ခြင်းနေရာ။
f ပိုက်လိုင်းပံ့ပိုးမှုများ
လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို ပိုက်လိုင်းများအတွက် ပံ့ပိုးပေးထားသည့် သက်ဆိုင်ရာ ပိုက်လိုင်းများ။ လမ်းကြောင်းပြောင်းသူ တစ်ဦးစီအတွက် သီးသန့်ပံ့ပိုးမှုများ။ ပစ္စည်း- ကာဗွန်သံမဏိ ခြယ်သသည်။
၂.၄.၄Power Air Source စနစ်
ပုံမှန်အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော စက်ရုံရှိ pneumatic အစိတ်အပိုင်းများအတွက် compressed air ပေးပါသည်။ Pneumatic အစိတ်အပိုင်းများသည် ဘေးကင်းမှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ပထမတန်းစားအမှတ်တံဆိပ်များကို အသုံးပြုသည်။
A. Air Compressor
ပစ္စတင်အမျိုးအစား လေဖိအားပေးစက်ကို အမှန်တကယ် လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ထားသည်။ အားသာချက်များ- မြင့်မားသောယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ လွယ်ကူသောလည်ပတ်မှု/ထိန်းသိမ်းမှု၊ ကောင်းမွန်သောပြောင်းလဲနေသောချိန်ခွင်လျှာ၊ အားကောင်းသော လိုက်လျောညီထွေရှိမှု၊ အမျိုးမျိုးသောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအတွက်သင့်လျော်သည်။
B. Air Receiver Tank
pneumatic ကိရိယာများ၏ အရေအတွက်နှင့် ၎င်းတို့၏ အလုပ်လုပ်ပုံဖိအားအပေါ် အခြေခံ၍ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ထုထည်နှင့် အမြင့်ဆုံးအမည်ခံဖိအား။ ပစ္စည်း- ကာဗွန်သံမဏိ ခြယ်သသည်။ ဖိအားတိုင်းကိရိယာ၊ စပရိန်တင်ထားသော full-lift safety valve၊ vent valve၊ drain valve၊ piping နှင့် fittings များ တပ်ဆင်ထားသည်။
GB150-2011 "Steel Pressure Vessels" နှင့် "Pressure Vessel Safety Technology Supervision Regulations" တို့ကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲပြီး ထုတ်လုပ်ပါသည်။ လုံခြုံရေး စာရွက်စာတမ်း အပြည့်အစုံ ပေးထားပါသည်။
၂.၄.၅Standard အစိတ်အပိုင်းများ
ပုံမှန်အစိတ်အပိုင်းများ (တံတောင်ဆစ်၊ အလျော့အတင်းများ၊ အနားကွပ်များ၊ တွယ်ကပ်များ၊ ဂက်စ်များ စသည်ဖြင့်) တွင် အမည်ခံဖိအား ≥1.0MPa ရှိသည်။ ပစ္စည်း: သံမဏိ။
၂.၄.၆ပိုက်အပိုင်းများ
ပိုက်အပိုင်းများသည် stainless steel (304) ပိုက်များ၊ nominal pressure ≥1.0MPa ကိုအသုံးပြုသည်။ ပိုက်များသည် သက်ဆိုင်ရာ နိုင်ငံတော် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ လက်တွေ့ကျသော အရှည်၊ ပမာဏနှင့် တပ်ဆင်မှုပုံစံသည် အမှန်တကယ် အထောက်အကူပြုပစ္စည်း အပြင်အဆင်ကို အခြေခံ၍ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ထားသည်။
၂.5 Calibration အလုပ် လုပ်ထုံးလုပ်နည်း
၂.၅.၁ပါဝါကက်ဘိနက်၊ VFD စဖွင့်သည့် ကက်ဘိနက်၊ လေကွန်ပရက်ဆာ၊ ထိန်းချုပ်ခန်း၊ စက်မှုကွန်ပြူတာ (IPC) စသည်တို့ကို ဆက်တိုက်ဖွင့်ပါ။ စက်စတင်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို အတည်ပြုပါ။
၂.၅.၂ပထမဦးစွာ၊ MUT အချင်းနှင့် သက်ဆိုင်သော ချိန်ညှိထားသော ပိုက်လိုင်းအချင်းကို ရွေးပါ (ပိုက်များကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် မတူညီသော အချင်းမီတာကို ချိန်ညှိပါ)။ MUT ကို အလုပ်ခုံဗန်း သို့မဟုတ် ချိန်ညှိခြင်းစမ်းသပ်စခန်း၏ V-stand တွင်ထားပါ။ MUT ၏ အလယ်ဗဟိုအမြင့်နှင့် ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုအား ပိုက်လိုင်းနှင့် downstream pneumatic extension (clamping) ကိရိယာတို့နှင့် ချိန်ညှိရန် workbench ၏ ဟိုက်ဒရောလစ် ရုတ်သိမ်းသည့် ယန္တရားကို ချိန်ညှိပါ။ ထို့နောက် ဟိုက်ဒရောလစ် ယန္တရားအား လော့ခ်ချပါ။
၂.၅.၃MUT ကိုတပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ MUT axially ကိုကုပ်ရန်၎င်း၏လက်စွဲလမ်းညွှန်အဆို့ရှင်ကိုအသုံးပြု၍ pneumatic ကုပ်ကိရိယာကိုအသက်သွင်းပါ။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ယိုစိမ့်မှုကင်းသော တံဆိပ်များကို သေချာစေရန် ကိုက်ညီသော bolts များကို အသုံးပြု၍ ပိုက်လိုင်းအနားကွပ်များသို့ MUT flange ချိတ်ဆက်မှုများကို လုံခြုံအောင်ပြုလုပ်ပါ။ ၎င်းသည် MUT ထည့်သွင်းခြင်းကို အပြီးသတ်သည်။ ဖယ်ရှားရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို နောက်ပြန်လှည့်ပါ (မှတ်ချက်- ဖယ်ရှားခြင်းမပြုမီ၊ ဖိအားနည်းစေပြီး ညှစ်ထုတ်ရန်အတွက် ပိုက်လိုင်းမှ ရေနုတ်မြောင်းကို ဖွင့်ပါ၊ ကြားခံကို ညှစ်ထုတ်ပြီးနောက် MUT ကိုသာ ဖယ်ရှားပါ)။
၂.၅.၄စီးဆင်းမှုအကွာအဝေးနှင့် သက်ဆိုင်သည့် ပန့်ကို စတင်ပါ (VFD ထိန်းချုပ်ထားသည်၊ ပိုက်လိုင်းစီးဆင်းမှုကို သိရှိနိုင်သော အကွာအဝေးအတွင်း ရောက်စေရန် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဘုံဘိုင်လှိုင်းနှုန်း/အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ)။ ရွေးချယ်ထားသော ပိုက်လိုင်းအဆို့ရှင်များကို ဖြည်းဖြည်းချင်းဖွင့်ပါ။ စမ်းသပ်မှုအမှတ်တွင် တည်ငြိမ်သောစီးဆင်းမှုမအောင်မြင်မချင်း ထိန်းညှိအဆို့ရှင်မှတစ်ဆင့် စီးဆင်းမှုကို ထိန်းညှိပါ။ ဤအဆင့်တွင်၊ diverter၊ အလေးချိန် container drain valve နှင့် return line valves များသည် drain position တွင်ရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင် စက်ပစ္စည်းများ ပုံမှန်လည်ပတ်နေသလား စစ်ဆေးပါ။ မူမမှန်ပါက သက်ဆိုင်ရာ စက်ကိရိယာလက်စွဲအတိုင်း ပြဿနာဖြေရှင်းပြီး ပြုပြင်ပါ။
၂.၅.၅တရားဝင် ချိန်ညှိခြင်းမပြုမီ၊ အပူချိန်/ဖိအားတူရိယာများနှင့် စကေးများ အားလုံး အလုပ်လုပ်ခြင်းရှိမရှိကိုလည်း စစ်ဆေးပါ။ နည်းလမ်း- စက်ပစ္စည်းမလည်ပတ်မီ၊ အပူချိန်တူရိယာဖတ်ခြင်းများသည် တစ်သမတ်တည်း သို့မဟုတ် အနီးကပ်ဖြစ်သင့်သည်ကို စစ်ဆေးပါ။ ဖိအားတူရိယာဖတ်ခြင်းများသည် တသမတ်တည်း သို့မဟုတ် အနီးကပ်၊ အကြေးခွံများကို နောက်ကျပြီး သုညထားသင့်သည်။
၂.၅.၆ဆော့ဖ်ဝဲမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ချိန်ညှိခြင်းဘောင်များကို သတ်မှတ်ပါ (စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲလက်စွဲကို ကိုးကားပါ)။ စမ်းသပ်မှုအနေအထားသို့ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကို ပြောင်းရန် diverter ကို အသက်သွင်းပါ။ အရည်များသည် အလေးချိန်ပုံးထဲသို့ စီးဝင်သည်။ သတ်မှတ်ချိန်ညှိချိန်ရောက်ပြီးနောက်၊ လမ်းကြောင်းပြောင်းသည် အလိုအလျောက်ပြောင်းသည်။ ကွန်တိန်နာအတွင်း အရည်များ တည်ငြိမ်သွားပြီးနောက်၊ အတိုင်းအတာ (စံတိုင်းတာမှု) ဒေတာကို စုဆောင်းပါ။ ကွန်ပျူတာသည် ဒေတာများကို အလိုအလျောက် မှတ်တမ်းတင်ပြီး ကွန်တိန်နာကို လွတ်စေရန် Drain valve ကို ဖွင့်သည်။
၂.၅.၇အနည်းဆုံး စက္ကန့် 30 ကြာ ရေစွတ်ပြီး ရွှဲသွားပြီးနောက်၊ မြောင်းအဆို့ရှင်သည် အလိုအလျောက် ပိတ်သွားကာ ယင်းစမ်းသပ်မှုအမှတ်အတွက် ဒုတိယအပြေးကို အလိုအလျောက် ကူးပြောင်းသွားပါသည်။ ထိုအမှတ်အတွက် လိုအပ်သော အပြေးအရေအတွက်များပြီးသည်အထိ လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပြန်လုပ်ပါ။ စီးဆင်းမှုအမှတ်များအားလုံးကို အပြီးသတ်ရန် အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်ပါ။
၂.၅.၈ချိန်ညှိပြီးနောက်၊ ပန့်များ၊ သက်ဆိုင်ရာ အဆို့ရှင်များ၊ VFD စဖွင့်သည့် ကက်ဘိနက်၊ လေကွန်ပရက်ဆာ၊ ပါဝါဗီဒို၊ ထိန်းချုပ်ခန်းနှင့် IPC တို့ကို အစဉ်လိုက် ပိတ်လိုက်ပါ။
၂.၅.၉Operation Flow Chart
၂.6 Computer Measurement and Control System
၂.၆.၁စနစ်လုပ်ဆောင်ချက်များ
တိုင်းတာခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အချက်အလက်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ဗဟိုထိန်းချုပ်မှုယူနစ်အဖြစ် ကွန်ပျူတာကို အသုံးပြုသည်။ ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် တိုင်းတာမှုဒေတာ (အပူချိန်၊ ဖိအားထုတ်လွှင့်မှုများ၊ စံနှုန်းစီးဆင်းမှုမီတာ၊ MUT စီးဆင်းမှု၊ စကေးများ)၊ ပန့်များ၊ အပိတ်အဆို့ရှင်များ၊ အဆို့ရှင်များ၊ VFD များနှင့် အလေးချိန်စနစ် အစိတ်အပိုင်းများ (diverter၊ drain valve); ဖိအား၊ အပူချိန်နှင့် စီးဆင်းမှုကို ထိန်းညှိပေးသည်။ switches လုပ်ငန်းစဉ်များ; တိုင်းတာမှုစစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်စေခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်းရလဒ်များကို ပြသခြင်း၊ သိမ်းဆည်းခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းများ။
၂.၆.၂System Hardware Composition
၂.၆.၂.၁ Programmable Logic Controller (PLC) နှင့် Peripherals
PLC သည် အောက်ခြေအဆင့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ လုပ်ဆောင်ချက်များ ပါဝင်သည်-
* လုပ်ငန်းစဉ်အချက်ပြကိုင်တွယ်မှု၊ ရယူမှု၊ IPC အတွက် ပါရာမီတာတန်ဖိုးများအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်း (<1ms နမူနာအချိန်)။
* အလိုအလျောက်လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု၊ အလိုအလျောက်ချိန်ညှိထိန်းချုပ်မှု။
* ကွန်ရက်ဆက်သွယ်ရေး။
Siemens PLC စီးရီးများ၊ I/O မော်ဂျူးများ၊ တန်ပြန် မော်ဂျူးများကို အသုံးပြုသည်။ IEC60439၊ GB4942၊ GB50062-92 တို့နှင့် ကိုက်ညီသော သီးခြားထိန်းချုပ်ကက်ဘိနက်တွင် ထည့်သွင်းထားသည်။ interlock ခလုတ်များနှင့် အချက်ပေးအချက်များ တပ်ဆင်ထားသည်။
Cabinet သည် ပြည်တွင်းအရည်အသွေးအမှတ်တံဆိပ်များကို အသုံးပြု၍ အရံပစ္စည်းများ (ခလုတ်များ၊ ဖျစ်များ၊ relays၊ contactors) များကိုလည်း ထားရှိပေးပါသည်။
၂.၆.၂.၂Calibration Reference Timer
အိမ်တွင်း၌ တီထွင်ထားပြီး၊ ပင်မကွန်ပျူတာ အင်တာဖေ့စ်တွင် အချိန်ကိုက်/ရေတွက်မှုကို ပြသသည်။ ကြိမ်နှုန်းတိုင်းတာခြင်း မသေချာမရေရာမှု *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); အနိမ့်ဆုံး resolution ≤0.001s။ စံနှုန်းကို အသုံးပြု၍ အွန်လိုင်း အချိန်တိုင်းကိရိယာ ချိန်ညှိခြင်းအတွက် အထွက်နှစ်ခုဖြင့် ချိန်ညှိခြင်း အင်တာဖေ့စ်ကို သီးသန့်ထားသည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များ-
| မရှိ | ကုသိုလ်ကံ | ကန့်သတ်ချက် | မှတ်ချက် |
| ၁ | Crystal Oscillator 8h တည်ငြိမ်မှု | ≤1×10⁻⁶ |
|
| ၂ | အကြိမ်ရေ Meas. မသေချာမရေရာမှုကို ချဲ့ထွင်ခဲ့သည်။ | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| ၃ | တိုင်မာ အနိမ့်ဆုံး ကြည်လင်ပြတ်သားမှု | 0.001s |
|
၂.၆.၂.၃Variable Frequency Drive (VFD) နှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်
စီးဆင်းမှုစည်းမျဉ်းအတွက် ဘုံဘိုင်အမြန်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန် VFD စနစ်များကို အသုံးပြုသည်။ VFD များသည် IEC60439၊ GB4942၊ GB50062-92 တို့ကို လိုက်နာသော GGD အကွက်ဖော်ပုံစံကို အသုံးပြု၍ VFD စဖွင့်သည့် ဗီဒိုများတွင် ထည့်သွင်းထားသော အဓိက အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။
VFD စနစ်တွင် ဒေသတွင်း/အရေးပေါ် ရပ်တန့်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များ ရှိသည်။ ပုံမှန်စတင်/ရပ်တန့်ခြင်းသည် လူကိုယ်တိုင် (ပြည်တွင်း) သို့မဟုတ် ကွန်ပျူတာအဝေးထိန်းခလုတ်ဖြစ်နိုင်သည်။
၂.၆.၂.၄ဗဟိုထိန်းချုပ်ရေးယူနစ်
Advantech အမှတ်တံဆိပ် Industrial PC (IPC)။ အဓိကဖွဲ့စည်းပုံ-
| မရှိ | Hardware Configuration | ကန့်သတ်ချက် | မှတ်ချက် |
| ၁ | မားသားဘုတ် | Advantech |
|
| ၂ | CPU | I5 |
|
| ၃ | ဉာဏ် | 8G |
|
| ၄ | Hard Disk | 1TB + 120G SSD |
|
| ၅ | စောင့်ကြည့် | 24" LCD အရောင် |
|
IPC သည် အဓိကဖြစ်သည်။ "Flow Measurement and Control Software" ကို အသုံးပြု၍ ၎င်းသည် PLC မှ နယ်ပယ်ဒေတာကို လက်ခံရရှိသည်၊ စနစ်အထွက်များကို ထိန်းချုပ်သည်၊ စံကိုက်ညှိခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို လမ်းညွှန်ပေးသည်၊ အဖြစ်အပျက်များကို ကိုင်တွယ်သည်၊ လုပ်ငန်းစဉ်များ/တွက်ချက်မှုများ၊ မှတ်တမ်းများ/အစီရင်ခံစာများကို တင်ပြ/သိမ်းဆည်းကာ သမိုင်းဆိုင်ရာ အချက်အလက် မေးမြန်းမှု/အရန်သိမ်းခြင်းကို ခွင့်ပြုပါသည်။
IPC မော်နီတာ၊ မောက်စ်နှင့် ကီးဘုတ်များသည် လူသား-စက်ကြားခံ (HMI) အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။
၂.၆.၂.၅Output Device
A4 လေဆာပရင်တာတစ်လုံး။
၂.၆.၃ဆော့ဖ်ဝဲစနစ်
"Flow Measurement and Control Software"၊ "Calibration Data Processing Software"၊ "Communication Data Processing Program" တွင် IPC တွင် လုပ်ဆောင်နေပါသည်။ နှင့် PLC ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်နေသည့် "PLC ထိန်းချုပ်ရေး ပရိုဂရမ်"။
၂.၆.၃.၁Software Function Flowchart
၂.၆.၃.၂ပင်မဆော့ဖ်ဝဲ လည်ပတ်မှုစခရင်များ
၂.၆.၃.၃အခြေခံဆော့ဝဲလ်လုပ်ဆောင်ချက်များ
လုပ်ငန်းစဉ်ပြသခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်: ဒိုင်းနမစ် လုပ်ငန်းစဉ် ဇယားကွက် ပုံကြမ်းသည် စမ်းသပ်စီးဆင်းမှု အခြေအနေကို ပြသသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ပြသည်။ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများသည် နိုင်ငံတော်စံနှုန်းများ၊ စည်းမျဉ်းများနှင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာခြင်း၊ တိကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထိန်းချုပ်မှု။
အဆင့်အတန်းပြသခြင်း။: ပိုက်လိုင်းစီးဆင်းမှုအကွက် ကန့်သတ်ချက်များ (အပူချိန်၊ ဖိအား၊ အလျင်၊ စီးဆင်းမှု စသည်) နှင့် အစီအစဉ်မြင်ကွင်းတွင် စက်ပစ္စည်းများ အခြေအနေကို ပြသသည်။
အစီရင်ခံခြင်းနှင့် သမိုင်းဆိုင်ရာ အချက်အလက် စီမံခန့်ခွဲသူများt- အဓိက ကန့်သတ်ဘောင်များနှင့် စက်ပစ္စည်းများ အခြေအနေအတွက် အပြောင်းအရွှေ့၊ နေ့စဥ်၊ လစဉ်၊ နှစ်ပတ်လည် အစီရင်ခံစာများကို ထုတ်ပေးသည်။ အစီရင်ခံစာများကို အလိုအလျောက် ပရင့်ထုတ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ကိုယ်တိုင်ရိုက်နှိပ်နိုင်သည်။
မက်ဆေ့ချ်စီမံခန့်ခွဲမှု: အရောင်ပြောင်းလဲမှုများ၊ ပေါ့ပ်အပ်များ၊ ဇယားများမှတစ်ဆင့် အမှားအယွင်းအချက်အလက်များကို ပြသသည်။ ကန့်သတ် နှိုးစက်များနှင့် စက်ကိရိယာများ ချို့ယွင်းမှု နှိုးစက်များကို သတ်မှတ်ပေးသည်။
အသုံးပြုသူ/လုံခြုံရေး စီမံခန့်ခွဲမှု: မတူညီသောလုပ်ဆောင်မှုဦးစားပေးများဖြင့် ဝင်ရောက်ခွင့်အဆင့်များစွာကို ပေးသည်။ မှားယွင်းလုပ်ဆောင်မှုမှ ကာကွယ်ရန် စက်စတင်ခြင်း/ရပ်တန့်ခြင်းနှင့် ကန့်သတ်ချက်ဆက်တင်အတွက် စကားဝှက်အဆင့်များ လိုအပ်ပါသည်။
စနစ်စီမံခန့်ခွဲမှုအသုံးပြုသူအချက်အလက်ကို တည်ထောင်/ထိန်းသိမ်းသည်။ မေးမြန်းမှုနှင့် လုံခြုံရေးအတွက် အသုံးပြုသူများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း၊ အကောင့်ဝင်ခြင်း/လုပ်ဆောင်မှုမှတ်တမ်းကို စီမံခန့်ခွဲပါ။
Save & Backup− စမ်းသပ်မှုဒေတာနှင့် ဆက်စပ်ဖိုင်များကို သိမ်းဆည်းရန်နှင့် မိတ္တူကူးနိုင်စွမ်း။
A. ထိန်းချုပ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များ
* စံကိုက်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှု။
* Pump start/stop နှင့် frequency ထိန်းချုပ်မှု။
* Valve ထိန်းချုပ်မှု။
* Diverter switching ထိန်းချုပ်မှု။
* ကွန်တိန်နာကန့်သတ်ကာကွယ်မှု။
* Flow regulation: test point flow ကို အခြေခံ၍ valve အဖွင့်အပိတ်ကို အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။
B. ဒေတာရယူမှု လုပ်ဆောင်ချက်များ
* 16-bit high-precision modules များမှရရှိသော analog signals များ။
* တစ်ပြိုင်တည်းဒေတာရယူမှုအတွက် မြန်နှုန်းမြင့် Boolean ပရိုဆက်ဆာ modules (လွတ်လပ်သော CPU၊ cycle <1us) မှ ကိုင်တွယ်သည့် အချက်ပြမှုများကို ထိန်းချုပ်ပါ။
* အပူချိန်၊ ဖိအားဒေတာတိုင်းတာခြင်း။
* စံချိန်စံညွှန်းစီးဆင်းမှုမီတာစီးဆင်းမှုဒေတာတိုင်းတာခြင်း။
* MUT ဒေတာစီးဆင်းမှုတိုင်းတာခြင်း (4-20mA၊ သွေးခုန်နှုန်းစသည်ဖြင့်)။
* စကေးအလေးချိန်ဒေတာတိုင်းတာခြင်း။
* Valve တည်နေရာအချက်ပြတုံ့ပြန်ချက်။
C. Data Processing Functions
* နိုင်ငံအလိုက် စံနှုန်းများ၊ စည်းမျဉ်းများအလိုက် ချိန်ညှိခြင်းဒေတာကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။
* ချက်ချင်းလက်ငင်း စံချိန်စံညွှန်းစီးဆင်းမှုမီတာ ကိန်းဂဏန်းများကို အပိုင်းခွဲသတ်မှတ်ခြင်းအား ခွင့်ပြုသည်။
* စမ်းသပ်မှုအမှတ်၊ အပြေးအရေအတွက်၊ လည်ပတ်ချိန်များ (စံနှုန်းအလိုက် အလိုအလျောက် သို့မဟုတ် အသုံးပြုသူသတ်မှတ်ထားသော) ပြောင်းလဲနိုင်သော ဆက်တင်။
* လိုအပ်သလို မေးမြန်းခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ပြင်ဆင်ခြင်း၊ ဖျက်ခြင်းအတွက် ဒေတာဘေ့စ်တွင် စမ်းသပ်မှုမှတ်တမ်းများကို သိမ်းဆည်းထားသည်။
* ဒေတာအစီရင်ခံစာများကို အလိုအလျောက်ထုတ်ပေးပြီး ဒေတာကို စီမံခန့်ခွဲသည်။
D. Display Functions
အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စက်ကိရိယာများကို စောင့်ကြည့်ခြင်းအတွက် ဂရပ်ဖစ်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ပြသခြင်း။ အကွက်အဆို့ရှင်အခြေအနေများ၊ အဆို့ရှင်အဖွင့်အား ထိန်းညှိပေးခြင်း၊ MUT အချက်ပြအခြေအနေ၊ စီးဆင်းမှုအခြေအနေ၊ အပူချိန်၊ diverter direction၊ drain valve အခြေအနေ၊ VFD ကြိမ်နှုန်း၊ စသည်ဖြင့်
E. လုပ်ဆောင်ချက် လုပ်ဆောင်ချက်များ
ဂရပ်ဖစ်လုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် အသုံးပြုရလွယ်ကူသော အင်တာဖေ့စ်။ မောက်စ်ကလစ်ဖြင့် အလိုလိုသိပြီး အဆင်ပြေသော အကွက်ကို ထိန်းချုပ်သည်။
F. Wizard လုပ်ဆောင်ချက်
Wizard အင်တာဖေ့စ်သည် သုံးစွဲသူများအား ချိန်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို လမ်းညွှန်ပေးသည်။ လမ်းညွှန်ချက်များအလိုက် လိုအပ်သော ဘောင်များ/MUT အချက်အလက်ကို သတ်မှတ်ပါ။ စနစ်ထည့်သွင်းပြီးနောက် ရိုးရှင်းသောလုပ်ဆောင်မှုများသည် စံကိုက်ညှိခြင်းကို အပြီးသတ်သည်။ လွယ်ကူလျင်မြန်စွာထိန်းချုပ်မှု; သင်ယူရန်လွယ်ကူသည်။
၂.၆.၃.၄သော့ချက်လုပ်ဆောင်ချက်များကို အတိအကျ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း။
A. ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရမယ်။
စနစ်သည် MUT ပါဝါထောက်ပံ့မှုကိုပေးနိုင်သည်။ MUT အချက်ပြမှုများကို PLC module များမှ အလိုအလျောက် တွက်ချက်ပြီး ဖတ်ပါသည်။ ထုထည်/ထုထည်ပြောင်းလဲခြင်း၊ စကေးဖတ်ခြင်း ရွေ့လျားမှု ပြုပြင်ခြင်း၊ အပူချိန်/ဖိအား ပြုပြင်ခြင်း၊ လိုအပ်သော ဒေတာလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အစီရင်ခံစာများကို IPC ဆော့ဖ်ဝဲမှ အလိုအလျောက် ကိုင်တွယ်ပါသည်။
အောက်တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ဆော့ဖ်ဝဲလ်အင်တာဖေ့စ်သည် MUT ကန့်သတ်ဘောင်များကို ကိုယ်တိုင်ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်သည် (ဥပမာ၊ dropdown menu မှတဆင့် signal type- analog current၊ pulse၊ output)။ ရွေးချယ်ပြီးနောက်၊ စနစ်သည် အချက်ပြမှုကို မှန်ကန်သောချန်နယ်သို့ အလိုအလျောက် ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။
B. Master Meter ကိုင်တွယ်ခြင်း။
Master meter ဖြင့် ပါဝါပေးသောစနစ်။ Pulse Reading မှတစ်ဆင့် ရရှိသော အချက်အလက်။ သက်ဆိုင်ရာ မာစတာမီတာကို ရွေးချယ်ရန် ဆော့ဖ်ဝဲသည် စံကိုက်ညှိပိုက်လိုင်းကို ခွဲခြားသတ်မှတ်သည်။ ချိန်ညှိနေစဉ်အတွင်း PLC သည် ဝယ်ယူမှုအမှား ≤ ±1 သွေးခုန်နှုန်းကိုသေချာစေရန်အတွက် PLC သည် စုစုပေါင်းပဲမျိုးစုံကို အလိုအလျောက်စုဆောင်းပါသည်။ မာစတာမီတာများကို အီလက်ထရွန်းနစ်စကေးကို အသုံးပြု၍ အွန်လိုင်းတွင် အခါအားလျော်စွာ ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိနိုင်သည်။
C. အပူချိန်နှင့် ဖိအားရယူမှု
စနစ်ဖြင့် စွမ်းအင်ပေးထားသော အပူချိန်/ထုတ်လွှင့်မှုများအားလုံး။ အမှားပြင်ဆင်မှုအတွက် မြင့်မားသော ပြောင်းလဲခြင်း တိကျမှု လိုအပ်သည်။ မြင့်မားသောတိကျမှု၊ မြန်နှုန်း၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် လျော်ကြေးငွေများဖြင့် 16-bit A/D မော်ဂျူးများကို အသုံးပြုသည်။
D. Shut-off Valve & Diverter Control
ဓာတ်အားကိုလည်း စနစ်ဖြင့် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ မျက်နှာပြင် ဂရပ်ဖစ်/ခလုတ်များကို နှိပ်ခြင်းဖြင့် သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုအလိုက် အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ Diverter သည် ချိန်ညှိနေစဉ်အတွင်း အလိုအလျောက် ခလုတ်များ ပြောင်းလဲသည်။ သီးသန့် timer သည် အချိန်နှင့် ခရီးသွားချိန်ပြောင်းသည့်အချိန်ကို မှတ်တမ်းတင်သည်။
E. Valve Control ကို ထိန်းညှိခြင်း။
D/A မော်ဂျူးမှ ပံ့ပိုးပေးထားသော လက်ရှိ ထိန်းချုပ်မှု။ အဓိကအားဖြင့် flow point regulation အတွက် အသုံးပြုသည်။ တည်ငြိမ်သော အထက်ရေဖိအားဖြင့် အဆို့ရှင်အဖွင့်သည် စီးဆင်းရန် မျဉ်းဖြောင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းအား ထိန်းညှိပေးခြင်းဖြင့် လိုအပ်သော စမ်းသပ်စီးဆင်းမှုကို အောင်မြင်စေသည်။
F. စကေးဒေတာရယူမှု
AC220V ပါဝါစနစ်ဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးသည်။ RS485 ဆက်သွယ်မှုမှတဆင့်ရရှိသောဒေတာ။ ဆော့ဖ်ဝဲသည် flow point/calibration time ပေါ်မူတည်၍ သင့်လျော်သော စကေးအကွာအဝေးကို အလိုအလျောက်ရွေးချယ်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် အော်ပရေတာသည် အင်တာဖေ့စ်မှတစ်ဆင့် ကိုယ်တိုင်ရွေးချယ်နိုင်သည်။
G. Diverter Test Template
ဤစခရင်အတွင်း ကွဲပြားသော အချိန်ချိန်ညှိမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ဒေတာကို အလိုအလျောက်ထုတ်ပေးပါသည်။ ဒေတာကို ဒေတာဘေ့စ်တွင် ထုတ်ယူ၍ သိမ်းဆည်းနိုင်သည်။
H. Stability Test Template
ဤစခရင်အတွင်း စီးဆင်းမှုတည်ငြိမ်မှု ချိန်ညှိမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး ကိုက်ညီသည့်ဒေတာကို အလိုအလျောက်ထုတ်ပေးသည်။ ဒေတာများကို ထုတ်ယူပြီး သိမ်းဆည်းနိုင်သည်။
၂.၆.၃.၅ပရိုဂရမ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးဆော့ဖ်ဝဲကို ထိန်းချုပ်ပါ။
အထက်တန်းအဆင့် (IPC) ထိန်းချုပ်ဆော့ဖ်ဝဲကို ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြု၍ တီထွင်ခဲ့သည်။ အနိမ့်ဆုံးအဆင့် (PLC) ထိန်းချုပ်မှုပရိုဂရမ်သည် ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံဆော့ဖ်ဝဲအတွင်း ပေါင်းစပ်ထားသည်။ HMI၊ စနစ်အခြေအနေ၏ ဂရပ်ဖစ် ကာတွန်းပုံ၊ အလိုလိုသိသော ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးသည်။ ကောင်းမွန်တဲ့ ဟာ့ဒ်ဝဲနဲ့ လိုက်ဖက်ညီတဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်တွေ ပါဝင်ပါတယ်။ လျင်မြန်စွာ၊ အသုံးပြုရလွယ်ကူပြီးဖော်ရွေသော interface ကိုတီထွင်ခဲ့သည်။
Microsoft Office Excel VBA ထိန်းချုပ်ကုဒ်ကို အသုံးပြု၍ Calibration ဒေတာလုပ်ဆောင်ခြင်း ပရိုဂရမ်။ Microsoft SQL Server ဒေတာဘေ့စ်သည် ချိန်ညှိခြင်းဒေတာကို သိမ်းဆည်းသည်။ Excel အခြေခံ အစီရင်ခံစာစနစ်သည် အစီရင်ခံစာများကို အလိုအလျောက်ထုတ်ပေးပြီး အချက်အလက်များကို စီမံခန့်ခွဲသည်။
အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဒေတာပြသခြင်း၊ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ ရလဒ်များကို သိမ်းဆည်းပေးပြီး တိကျသေချာစေရန် ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် ကုန်ကြမ်းဒေတာကို သိမ်းဆည်းပေးပါသည်။ မေးမြန်းမှု၊ ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ပြင်ဆင်ခြင်း၊ ဖျက်ခြင်းအတွက် ဒေတာဘေ့စ်တွင် မှတ်တမ်းများကို သိမ်းဆည်းသည်။
စကေးများနှင့် အခြားတူရိယာများနှင့် ဆက်သွယ်ရန်အတွက် VB 6.0 SP6 ကို အသုံးပြု၍ ဒေတာဆက်သွယ်ရေးဝန်ဆောင်မှုပရိုဂရမ်ကို တီထွင်ခဲ့သည်။
ဆော့ဖ်ဝဲလ် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း- အသုံးပြုရလွယ်ကူပြီး အလွန်ထိန်းသိမ်းနိုင်သော။ စံချိန်စံညွှန်းများ/ စည်းမျဉ်းများ သို့မဟုတ် အသုံးပြုသူ လိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် တစ်သက်တာ အဆင့်မြှင့်တင်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
၂.၇ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ
၂.၇.၁သော့ပန့်များကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
၂.၇.၁.၁စတင်ရန်၊ လည်ပတ်ရန်၊ ရပ်တန့်ရန်အတွက် ပန့်လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာပါ။ လည်ပတ်မှုမှတ်တမ်းများကို သိမ်းဆည်းပါ။
၂.၇.၁.၂သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက အဆိုင်းအလိုက် ချောဆီများကို စစ်ဆေးပါ။ တိတိကျကျ အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
၂.၇.၁.၃ဝက်ဝံအပူချိန်ကို စစ်ဆေးပါ- ≤ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် + 35°C; အမြင့်ဆုံး roller bearing အပူချိန် ≤75°C; အမြင့်ဆုံး sleeve bearing temp ≤70°C။ အဆိုင်းတိုင်းတွင် မော်တာအပူချိန်မြင့်တက်မှုကို စစ်ဆေးပါ။
၂.၇.၁.၄ရှပ်တံ ယိုစိမ့်မှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ- ထုပ်ပိုးမှုတံဆိပ် ~ 10 စက်/မိနစ်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်- ယိုစိမ့်မှု သုည။
၂.၇.၁.၅လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပန့်ဖိအား၊ မော်တာလျှပ်စီးကြောင်း (ပုံမှန်/တည်ငြိမ်မှု) ကို စောင့်ကြည့်ပါ။ ဆူညံသံ/ မူမမှန်မှုများကို နားထောင်ပါ။ ပြဿနာများကို ချက်ချင်းဖြေရှင်းပါ။
၂.၇.၂ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
၂.၇.၂.၁ပါဝါပိတ်ပြီးမှသာ ထိန်းချုပ်ခန်းအတွင်းမှ ဖုန်မှုန့်များကို ပုံမှန်ဆေးကြောပါ။
၂.၇.၂.၂အင်တာနက် သို့မဟုတ် မသက်ဆိုင်သော ပရိုဂရမ်များအတွက် အထောက်အကူပြုကွန်ပြူတာ မသုံးပါနှင့်။ ဗိုင်းရပ်စ်စကင်န်များကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ပြီး ဗိုင်းရပ်စ်နှိမ်နင်းရေးဆော့ဖ်ဝဲကို အပ်ဒိတ်လုပ်ပါ။
၂.၇.၂.၃OS ကို ပြန်လည်ထည့်သွင်းပါက၊ ဒေတာဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ရန် ဦးစွာ ချိန်ညှိထားသော ဒေတာကို အရန်သိမ်းပါ။
၂.၇.၂.၄တည်ငြိမ်သော ပါဝါထောက်ပံ့မှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်အတွက် ရှင်းလင်းသော ဝါယာကြိုးများကို သေချာပါစေ။
၂.၇.၃Pneumatic Clamping Device ကို ထိန်းသိမ်းခြင်း။
၂.၇.၃.၁ကြာရှည်အသုံးပြုပြီးနောက် အင်ဂျင်ဆီဖြင့် တိုးချဲ့ပိုက်ကို ချောဆီပေးပါ။
၂.၇.၃.၂ပိုက်လိုင်းတစ်ခုတွင် အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ အခြားပိုက်လိုင်းများသို့ လေပေးဝေမှုအဆို့ရှင်များကို ပိတ်ထားခြင်းဖြင့် သက်တမ်းကိုထိခိုက်စေသော အခြားပိုက်လိုင်းများကို ဝန်အောက်ဖြစ်စေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်။
၂.၇.၃.၃အလုပ်မလုပ်မီ လေလိုင်းများ ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ ယိုစိမ့်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ လိုင်းများမှ စုဆောင်းထားသော ရေများကို ပုံမှန် ဖြန်းပါ။
၂.၇.၄Water Tank ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
ပန့်များကို မထိခိုက်စေရန် ဖန်ကန်ကို ပုံမှန်ဆေးကြောပါ၊ ရေကို အစားထိုးပါ။ အတွင်းပိုင်း သံချေးတက်ခြင်း/ သံချေးတက်ခြင်း ကုသမှုကို နှစ်စဉ် သို့မဟုတ် ရေအရည်အသွေးပေါ်မူတည်၍ လုပ်ဆောင်ပါ။
၂.၇.၅Air Eliminator/ Filter ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
degassing နှင့် filtering အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အတွင်းပိုင်း စစ်ထုတ်မှုအပိုင်းကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းပါ- အပေါ်ပိုင်းချိတ်ဆက်ထားသော bolts များကို ဖယ်ရှားပါ၊ ထိပ်အနားကွပ်ကိုဖွင့်ပါ၊ ဇကာကို ဖယ်ရှားပါ၊ မျက်နှာပြင်မှ အပျက်အစီးများကို ဖယ်ရှားပါ၊ အစားထိုးပါ၊ အနားကွပ်ကို ပြန်လည်စုစည်းပါ။
၂.၇.၆Control Room & Pump Room ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
၂.၇.၆.၁အခန်းတွင်း အပူချိန်/စိုထိုင်းဆ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။ ခြောက်သွေ့သန့်ရှင်းအောင်ထားပါ။
၂.၇.၆.၂ဘုံဘိုင်ခန်းအတွင်း ရေများစုပုံလာခြင်းကို ကာကွယ်ပါ။ ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
၂.၇.၆.၃လျှပ်စစ်ရှော့ခ်နှင့် ထိခိုက်ဒဏ်ရာရခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် သန့်ရှင်းရေး၊ သပ်ရပ်သော သို့မဟုတ် စစ်ဆေးခြင်းမပြုမီ ပင်မပါဝါကို အမြဲပိတ်ပါ။
မှတ်ချက်- ၎င်းတို့၏လက်စွဲများအတိုင်း သီးခြားအရန်ပစ္စည်းများကို ထိန်းသိမ်းပါ။
၂.8 ဘေးကင်းရေး လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ
၂.၈.၁ဘေးကင်းရေး အသိပညာကို မြှင့်တင်ပါ။ အသိပညာများ တိုးမြင့်ခြင်းဖြင့် ယာဉ်မတော်တဆမှုများ လျော့နည်းစေသည်။ အသိပညာ အားကောင်းစေခြင်း၊ အန္တရာယ်များကို ဖော်ထုတ်ခြင်း၊ ဘေးကင်းရေး လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို သိရှိပြီး အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် မတော်တဆမှုများကို ဖယ်ရှားပစ်ရန် တစ်ခုတည်းသော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။
၂.၈.၂စည်းကမ်းမဖောက်ဖျက်ပါနှင့်။ ချိုးဖောက်မှုသည် မတော်တဆမှုများ မတိုင်မီ၊ ချိုးဖောက်မှုများကြောင့် မတော်တဆမှုများ။ အဆင်ပြေမှု၊ မြန်ဆန်မှု၊ သို့မဟုတ် အားစိုက်ထုတ်မှုအတွက် ထောင့်ဖြတ်ခြင်းသည် ဘေးဥပဒ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ချိုးဖောက်မှုတွေကို ဖယ်ရှားပစ်ရမယ်။
၂.၈.၃“မနာကျင်စေရ” ဟူ၍ အမှန်ပင် အောင်မြင်ပါစေ၊ ကိုယ့်ကိုယ်ကို မနာကျင်စေနှင့်။ သူတစ်ပါးကို မထိခိုက်စေနဲ့။ သူတစ်ပါးကို မထိခိုက်ပါစေနှင့်။ ဒါက ဘေးကင်းရေး စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် အခြေခံပါ။
၂.၈.၄ဝဘ်ဆိုက်စည်းမျဉ်းအားလုံးကို အတိအကျလိုက်နာပါ။ ဘေးအန္တရာယ် ကင်းရှင်းရေး အားလုံးတွင် တာဝန်ရှိသော ပုဂ္ဂိုလ်များကို သတ်မှတ်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။
၂.၈.၅လုပ်ငန်းမစမီ လေ့ကျင့်သင်ကြား ပေးရမည်။ လုပ်ငန်းလည်ပတ်ရန် လက်မှတ်မထိုးမီ အမျိုးသားစိစစ်ရေးစည်းမျဉ်းများ၊ စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် လက်စွဲများကို သေချာစွာဖတ်ရှုနားလည်ရပါမည်။
၂.၈.၆Calibration medium သည် ရေသန့်ဖြစ်သည်။ ယာဉ်တိုက်မှုဖြစ်စေသော ပန့်နှင့် စံမီတာ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် turbidity ပေါ်မူတည်၍ ရေကို အစားထိုးပါ။
၂.၈.၇Stabilizing vessel သည် ဖိအားအိုးဖြစ်သည်။ ဒဏ်ခတ်ခြင်း သို့မဟုတ် မွမ်းမံခြင်း မပြုပါနှင့်။ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ၀န်ထမ်းများကို ဝေးဝေးတွင်ထားပါ။
၂.၈.၈MUT ကိုထည့်သွင်း/ဖယ်ရှားသည့်အခါ၊ တည်ငြိမ်စွာထားပါ။ အချိတ်အဆက်များထဲသို့ လက်ချောင်းများကို ဘယ်တော့မှ မထည့်ပါ သို့မဟုတ် ဝက်အူအပေါက်များကို ခံစားပါ။ နေရာ/ဖယ်ရှားသည့်အခါ ဘေးနှစ်ဖက်တွင် spacers များကို ကိုင်ထားပါ။
၂.၈.၉တပ်ဆင်ခြင်း/လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးခြင်းမှရှောင်ရှားရန် သီးသန့်ခွဲထုတ်ခြင်းမပြုပါနှင့်။
၂.၈.၁၀ကွန်ပြူတာ host ကို နိုင်ထက်စီးနင်း အစားမထိုးပါနှင့်။ အင်တာနက် သို့မဟုတ် မသက်ဆိုင်သော ပရိုဂရမ်များအတွက် မည်သည့်အခါမျှ မသုံးပါနှင့်။ ဗိုင်းရပ်စ်များကို ပုံမှန်စကင်န်ဖတ်ပြီး ဗိုင်းရပ်စ်ကို အပ်ဒိတ်လုပ်ပါ။
၂.၈.၁၁မည်သည့်ချိတ်ဆက်မှု terminal သို့မဟုတ် plug ကိုမဆို hot-plug/ disconnect မလုပ်ပါနှင့်။
၂.၈.၁၂လည်ပတ်မှုစနစ် အရန်ဖိုင်များကို မဖျက်ပါနှင့်။
၂.၈.၁၃compressed air ကိုအသုံးပြုသည့်အခါ၊ tank/lines များတွင် ဖိအားပိုဖြစ်စေသော vents များကို ပိတ်ဆို့ခြင်းမှကာကွယ်ရန် vent system နှင့် safety valves များကို အဆက်မပြတ်စစ်ဆေးပါ။
၂.၈.၁၄လူနေမထူထပ်သောနေရာများ၊ မြေပြင် သို့မဟုတ် ကောင်းကင်ဆီသို့ လေ Nozzle များကို ညွှန်ပါ။ စက်ပစ္စည်းများ၊ အမှုထမ်းများ၊ လမ်းကြောင်းများ၊ သို့မဟုတ် ဝင်ပေါက်များကို ဘယ်သောအခါမှ မညွှန်ပါ။
၂.၈.၁၅သန့်ရှင်းရေး၊ သပ်ရပ်သော သို့မဟုတ် စစ်ဆေးခြင်းမပြုမီ ပင်မပါဝါကို အမြဲပိတ်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းများ လျော့ရဲခြင်း၊ လျှပ်စစ်ရှော့တိုက်ခြင်းနှင့် ထိခိုက်ဒဏ်ရာရခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးသည်။
၂.၈.၁၆နေ့စဉ်မထွက်ခွာမီ၊ အော်ပရေတာများသည် တံခါး/ပြတင်းပေါက်များနှင့် ပါဝါပိတ်နေကြောင်း၊ ဆိုက်ဘေးကင်းကြောင်း သေချာအောင် စစ်ဆေးရပါမည်။
၂.9 ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်း Cabinet ၏ လည်ပတ်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှု
၂.၉.၁အသုံးပြုမှု- ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံများ/အနံ့များ ရှိမရှိကို ဦးစွာ စစ်ဆေးပါ။ အိုကေပါက ပင်မထိန်းချုပ်မှုပတ်လမ်းခလုတ်ကိုဖွင့်ပါ (ပါဝါဖွင့်ပါ)။ အစိမ်းရောင်ခလုတ် (Power ON) မီးလင်းလာသည်၊ ပန်ကာဖွင့်သည်၊ အနီရောင်ခလုတ်မီးကိုလည်း ဖွင့်ထားသည်။ ယခုအခါတွင် pump start/stop ကို ကွန်ပျူတာဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီဖြစ်သည်။ Voltmeter သည် ~380V ကိုပြသသည်၊ ammeter သည်လည်ပတ်နေသောလက်ရှိကိုပြသသည်။
၂.၉.၂Pump စတင်ခြင်း- VFD မုဒ်တွင် စတင်ရပါမည်။ မော်တာအမြန်နှုန်းကိုပြောင်းလဲရန် VFD အထွက်ကိုချိန်ညှိရန် ကွန်ပျူတာမျက်နှာပြင်ကို အသုံးပြုပါ။
၂.၉.၃လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း VFD ကြိမ်နှုန်းကို အမြင့်ဆုံးသို့ တိုက်ရိုက်မသတ်မှတ်ပါနှင့်။ လျှပ်စီးကြောင်းသည် မြင့်မားလွန်းသဖြင့် စက်ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
၂.၉.၄Shutdown - ပထမဦးစွာ ကွန်ပျူတာမှတဆင့် မော်တာအားလုံးကို ရပ်ပါ။ ထို့နောက် မီးနီပိတ်သည်အထိ အနီရောင်ခလုတ် (Power OFF) ကို နှိပ်ပါ။ နောက်ဆုံးတွင် ပင်မပါဝါဓားခလုတ်ကို ပိတ်ပါ။
၂.၉.၅ကက်ဘိနက်ရှိ လက်စွဲ/အော်တိုရွေးချယ်မှုခလုတ်နှင့် လက်စွဲ VFD/လိုင်း ကြိမ်နှုန်းစတင်/ရပ်တန့်ခလုတ်အုပ်စုများကို ပုံမှန်ချိန်ညှိခြင်းအတွက် အကြံပြုထားခြင်းမရှိပါ။ ၎င်းတို့သည် စက်ကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် စုပ်စက်အမှားရှာခြင်းအတွက်သာဖြစ်သည်။
အမှားရှာပြင်ခြင်း VFD ဆက်တင်များကို ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပါက (အကန့်ထိန်းချုပ်မှုမုဒ်သို့ သတ်မှတ်ထားသည်)၊ VFD လက်စွဲကို ကိုးကားပါ။
၂.၉.၆ပါဝါပုံးနှင့် ပန့်မော်တာများကို ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များမှ ပုံမှန်စစ်ဆေးရပါမည်။ လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးခြင်းအတွက် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာပါ။ ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချက်ချင်း အစားထိုးပါ။ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကိုသေချာပါစေ။ အော်ပရေတာများသည် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာရမည်။ တစ်ကိုယ်ရေ လုံခြုံမှုကို သေချာစေပါ။
၂.10 စက်ပစ္စည်း ပြုပြင်ရေးလက်စွဲ
ဤလက်စွဲစာအုပ်သည် စက်ရုံ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သံသရာ၊ အကြောင်းအရာ၊ ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းတို့ကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အော်ပရေတာများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများအတွက် ရည်ညွှန်းချက်အဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ အရင်းအမြစ်များ ပါဝင်သည်-
(၁) ပါ၀င်သော လက်စွဲစာအုပ်များ၊
(၂) သက်ဆိုင်ရာ စီးဆင်းမှုတိုင်းတာခြင်းဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များ၊
(၃) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာဆိုင်ရာ ကိုးကားစာအုပ်များ။
၂.၁၀.၁ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသံသရာ
အခြေအနေစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာအခြေအနေပေါ်မူတည်၍ ချိန်ညှိနိုင်သည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဇယား-
| ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပစ္စည်း | ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အမျိုးအစား | အသေးစားပြုပြင်ရေး | အကြီးစားပြုပြင်ရေး |
| Centrifugal Pump | သံသရာ | 8 ~ 12 လ | 12 ~ 24 လ |
| အဲယားကွန်ပရက်ဆာ | သံသရာ | ||
| လုပ်ငန်းစဉ် စက်ပစ္စည်း | သံသရာ | ||
| ထိန်းချုပ်မှုစနစ် | သံသရာ |
၂.၁၀.၂ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း အကြောင်းအရာ
၂.10.2.1Centrifugal Pump
A. ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း
| ပြဿနာ | ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းတရား | ကိုးကွယ်ရာ |
| Pump မစတင်ပါဘူး။ | ချိတ်ဆက်မှု ပြတ်တောက်သွားသည်။ | ဝိုင်ယာကြိုးကို စစ်ဆေးပါ၊ လိုအပ်ပါက ပြုပြင်ပါ။ |
| ဖျူးလွင့် | ဖျူးကို အစားထိုးပါ။ | |
| မော်တာ ခလုတ်တိုက်ခြင်း | ကာကွယ်မှု ဆက်တင်များကို စစ်ဆေးပါ၊ မှားပါက ပြင်ပါ။ | |
| မော်တာမပြောင်းဘဲ အကာအကွယ်၊ ထိန်းချုပ်မှု မှားယွင်းခြင်း။ | မော်တာကာကွယ်ရေးထိန်းချုပ်မှုစစ်ဆေးပါ၊ မှားပါကပြင်ပါ။ | |
| မော်တာ စတင်ခြင်း/ ခက်ခဲစွာ စတင်မည်မဟုတ်ပါ။ | Voltage/freq သည် spec သိသိသာသာ ပြတ်တောက်သည်။ | ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို မြှင့်တင်ပါ၊ ကေဘယ်ဖြတ်ပိုင်းကို စစ်ဆေးပါ။ |
| လည်ပတ်မှု ဦးတည်ချက် မှားနေသည်။ | မော်တာချိတ်ဆက်မှု အမှားအယွင်း | အဆင့်နှစ်ဆင့် ဖလှယ်ပါ။ |
| ဝန်အောက်တွင် ပြင်းထန်သော အရှိန်ကျခြင်း။ | ဝန်ပို | ပါဝါကိုတိုင်းတာပါ၊ ပိုကြီးသောမော်တာသုံးပါ သို့မဟုတ် လိုအပ်ပါက ဝန်ကိုလျှော့ချပါ။ |
| ဗို့အားကျဆင်းခြင်း။ | ကေဘယ်ဖြတ်ပိုင်းကို တိုးမြှင့်ပါ။ | |
| မော်တာမြည်သံ၊ မြင့်မားသောရေစီးကြောင်း | အကွေ့အကောက် ချို့ယွင်းချက် | ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပြုပြင်ရန်အတွက် မော်တာကို ပေးပို့ပါ။ |
| Rotor ပွတ်တိုက်ခြင်း။ | ||
| Fuse ချက်ခြင်းထိုးခြင်း / Prot ခရီးစဉ်များ | ဝါယာရှော့ | ဝါယာရှော့ အမှန် |
| မော်တာဝါယာရှော့ | ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပြုပြင်ရန်အတွက် မော်တာကို ပေးပို့ပါ။ | |
| ဝါယာကြိုးအမှား | ပတ်လမ်းအမှန် | |
| မော်တာမြေပြင်ပြတ်ရွေ့ | ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပြုပြင်ရန်အတွက် မော်တာကို ပေးပို့ပါ။ | |
| မော်တာ အပူလွန် (တိုင်းတာ)၊ | ဝန်ပို | ပါဝါကိုတိုင်းတာပါ၊ ပိုကြီးသောမော်တာသုံးပါ သို့မဟုတ် လိုအပ်ပါက ဝန်ကိုလျှော့ချပါ။ |
| အအေးဓာတ် ညံ့ဖျင်းခြင်း။ | အအေးခံလေ၀င်လေထွက်ကောင်းအောင်၊ အပေါက်တွေကို သန့်ရှင်းအောင်၊ လိုအပ်ရင် အတင်းပန်ကာထည့်ပါ။ | |
| မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် | ခွင့်ပြုသည့်အတိုင်းအတာအတွင်းနေပါ။ | |
| ချိတ်ဆက်မှု အားနည်းခြင်း (အဆင့် ဆုံးရှုံးမှု) | ညံ့ဖျင်းသော အဆက်အသွယ်ကို ပြုပြင်ပါ။ | |
| ဖျူးလွင့် | အကြောင်းရင်းကို ရှာပါ/မှန်ကန်ပါ (အထက်တွင်ကြည့်ပါ) ဖျူးကို အစားထိုးပါ။ |
B. စက်ပစ္စည်းထိန်းသိမ်းခြင်း- အပိုင်းနှင့် အတူတူပင်၂.၇.၁
၂.၁၀.၂.၃လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်း (ကလစ်များ၊ ဒိုင်ဗာများ၊ ဗယ်ဗာများ)
A. ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း
| ပြဿနာ | ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းတရား | ကိုးကွယ်ရာ | |
| စတင်ရန်ခက်ခဲသည်။ | လေဖိအားနည်း | ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ထိန်းညှိ/ချောဆီစက်ကို ချိန်ညှိပါ။ | |
| ကုပ်ကြိုးမလုံလောက်ခြင်း။ | |||
| တပ်ဆင်သည့် အနေအထား မတည်ငြိမ်ပါ။ | Manual valve သည် အပြည့်အဝလည်ပတ်ခြင်းမရှိပါ။ | ||
| ပြွန်ချောဆီ မကောင်းခြင်း။ | ဆလင်ဒါလေဝင်ပေါက်မှတစ်ဆင့် ဆီထည့်ပါ။ | ||
| ဆလင်ဒါ ပျက်စီးသွားတယ်။ | စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးပါ။ | ||
| Clamp Speed အရမ်းမြန်/နှေးတယ်။ | လေဖိအားနည်း | Inlet throttle valve ကို ချိန်ညှိပါ။ | |
| မြင့်မားသောလေဖိအား | Inlet throttle valve ကို ချိန်ညှိပါ။ | ||
| ဆလင်ဒါ ပျက်စီးသွားတယ်။ | စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးပါ။ | ||
| Diverter စတင်ရန်ခက်ခဲသည်။ | လေဖိအားနည်း | ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ထိန်းညှိ/ချောဆီစက်ကို ချိန်ညှိပါ။ | |
| နှေးကွေးသောကူးပြောင်းမှုအရှိန် | |||
| ပြောင်းသည့်အနေအထားသို့ မရောက်ပါ။ | solenoid valve ကိုစစ်ဆေးပါ၊ ပြုပြင်ပါ။ | ||
| အဝင်ပိုက် ချောဆီ ညံ့ခြင်း။ | ဆလင်ဒါလေဝင်ပေါက်မှတစ်ဆင့် ဆီထည့်ပါ။ | ||
| ဆလင်ဒါ ပျက်စီးသွားတယ်။ | စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးပါ။ | ||
| Diverter time သည် spec နှင့် မတူပါ။ | ဘယ်/ညာပြောင်းခြင်းသည် ထပ်တူမကျပါ။ | solenoid valve outlet ports များကို ချိန်ညှိပါ။ | |
| ဓာတ်ပုံလျှပ်စစ်ဒိုင်းကို ညာဘက်တွင် နေရာချထားခြင်းမရှိပါ။ | အကာအရံအနေအထားကို စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိပါ။ | ||
| Valve စတင်ရန်ခက်ခဲသည်။ | လေဖိအားနည်း | ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ထိန်းညှိ/ချောဆီစက်ကို ချိန်ညှိပါ။ | |
| နှေးကွေးသောကူးပြောင်းမှုအရှိန် | |||
| Actuator cylinder သည် လေပေါက်ကြားခြင်း။ | ဖျံများကို အစားထိုးပါ။ | |
| ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင် အလုပ်မလုပ်ပါ။ | စစ်ဆေးပြီး ပြုပြင်ပါ။ |
B. စက်ပစ္စည်းထိန်းသိမ်းမှု- အပိုင်းတစ်ခုစီ၂.7.3 နှင့်၂.၈.၁၃.
၂.၁၀.၂.၄ထိန်းချုပ်မှုစနစ်
A. ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း
| ပြဿနာ | ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းတရား | ကိုးကွယ်ရာ |
| ကွန်ပျူတာ အမှား | ကွန်ပြူတာ အလုပ်မလုပ်ပါ။ | စစ်ဆေးပြီး ပြုပြင်ပါ။ |
| ကေဘယ်လ်ဖွင့်ခြင်း သို့မဟုတ် အဆက်အသွယ်မကောင်းခြင်း။ | ကြိုးကို စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးပါ။ | |
| Terminal ဖွင့်ခြင်း သို့မဟုတ် အဆက်အသွယ်မကောင်းပါ။ | terminal ကိုအစားထိုးပါ။ | |
| စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲ ပျက်စီးသွားသည်။ | ကျွန်ုပ်တို့ကို အသိပေးပြီးနောက် စနစ်ကို ပြန်လည်ထည့်သွင်းပါ။ | |
| Instrument Data မရှိပါ။ | Instrument-Control cab ချိတ်ဆက်မှု ပွင့်/မကောင်း | ဝိုင်ယာကြိုးများနှင့် ဖျစ်များကို စစ်ဆေးပါ။ terminal သို့မဟုတ် fuse ကို အစားထိုးပါ။ transmitter အစားထိုးပါ။ |
| Temp/Pressure Display မရှိပါ။ | Temp/Pressure Tx-Control cab ပွင့်/မကောင်း | |
| Signal Power Fault | ပါဝါမော်ဂျူး သို့မဟုတ် ကေဘယ်ကြိုး မှားယွင်းနေပါသည်။ | မော်ဂျူး သို့မဟုတ် ကေဘယ်လ်ကို အစားထိုးပါ။ |
| Control Cab က တုံ့ပြန်မှုမရှိဘူး။ | Control cab ပေါက် သို့မဟုတ် ကေဘယ်လ် ပျက်စီးနေပါသည်။ | တက္ကစီဂိတ် သို့မဟုတ် ကေဘယ်လ်ကို အစားထိုးပါ။ |
- ထိန်းချုပ်မှုစနစ် ထိန်းသိမ်းခြင်း-
- ပါဝါထောက်ပံ့မှု ပြတ်တောက်သွားသောအခါ ထိန်းချုပ်ခန်းတွင် ပုံမှန်ဖုန်မှုန့်များ ဖယ်ရှားခြင်းကို အမြဲလုပ်ဆောင်ပါ။
- အင်တာနက်အသုံးပြုရန်အတွက် ဤစက်ပစ္စည်း၏ကွန်ပျူတာကို အသုံးမပြုပါနှင့် သို့မဟုတ် အလုပ်နှင့်မသက်ဆိုင်သော ပရိုဂရမ်များကို ထည့်သွင်းခြင်းမပြုပါနှင့်။ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဗိုင်းရပ်စ်စကင်န်များကို လုပ်ဆောင်ပြီး ဗိုင်းရပ်စ်နှိမ်နင်းရေးဆော့ဖ်ဝဲကို အပ်ဒိတ်လုပ်ထားပါ။
- စနစ်အား ပြန်လည်ထည့်သွင်းပါက၊ အတည်ပြုချက်ဒေတာဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ချိန်ညှိထားသောဒေတာကို အရန်သိမ်းဆည်းပါ။
- ထိန်းချုပ်မှုစနစ်အတွက် တည်ငြိမ်သော ပါဝါထောက်ပံ့မှုနှင့် အတားအဆီးမရှိသော ဆားကစ်များကို သေချာပါစေ။
- ထိန်းချုပ်ကက်ဘိနက်၏ I/O အကန့်ရှိ အချက်ပြဝါယာကြိုးများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ ခေါင်းပြားဝက်အူလှည့်ဖြင့် ချောင်နေသောချိတ်ဆက်မှုများကို ကြပ်ပါ။
- ထိန်းချုပ်အကန့်ရှိ ခလုတ်များ/ခလုတ်များ ပုံမှန်အတိုင်း လှည့်ခြင်းရှိမရှိ အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးပါ။ ချော်ကျမှုဖြစ်ပွားပါက၊ ဖျော့တော့သော ဝက်အူများကို စစ်ဆေးပြီး တင်းကျပ်ပါ။ ပျက်စီးလျှင် အစားထိုးပါ။
- Earth leakage circuit breaker (ELCB) မှ ငြိမ်လျှပ်စစ်ကို လစဉ်ရှင်းလင်းပါ။
၂.10.2.5စမ်းသပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် လက်ခံခြင်း။
A. စမ်းသပ်မှုအကြိုပြင်ဆင်မှု- ပြုပြင်ပြီးစီးမှု၊ အရည်အသွေး၊ မှတ်တမ်းများကို အတည်ပြုပါ။ ဆိုဒ်သန့်ရှင်းမှု; တူရိယာများ/ထိန်းချုပ်မှု/ကြားဖြတ်မှုများ၊ ဆီဖြည့်စနစ်; လေ၀င်လေထွက်စနစ်၊ လျှပ်စစ်စနစ် ပြုပြင်/ ပါဝါ၊ tools တွေအဆင်သင့်ဖြစ်နေပါပြီ။
B. Test Run: No-load test; ဆီ/ရေ/လေ/လျှပ်စစ်/တူရိယာစနစ်များကို ပုံမှန်အတည်ပြုပါ။ လက်ခံခြင်းမပြုမီ 72 နာရီအတွင်း ပြဿနာကင်းစင်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ။ သက်ဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းများမှ လက်မှတ်ရေးထိုးလက်ခံခြင်း။